Pionowe Centrum Obróbcze UM...

Pionowe Centrum Obróbcze UM... « Centra obróbcze ACCUWAY «

Pionowe Centrum Obróbcze UM-160

Produkowane na Tajwanie Pionowe Centrum Obróbcze UM-160 firmy Accuway to maszyna przeznaczona do obróbki seryjnej, z zachowaniem najwyższych parametrów obróbczych.
Podstawa i korpus maszyny wykonane zostały jako jeden, odlewany z wysokiej jakości żeliwa Meehanite element. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie wysokowydajnej obróbki przy zachowaniu najwyższej dokładności. Pionowe Centrum Obróbcze UM-160 charakteryzuje się wysoką szybkością działania przez co idealnie nadaje się wieloseryjnej powtarzającej się obróbki. Pionowe Centrum Obróbcze UM-160 firmy ACCUWAY zostało zaprojektowane tak aby zapewnić najwyższą funkcjonalność oraz wydajność czyniąc zakup maszyny Accuway najrozsądniejszą decyzją jaką kiedykolwiek podjąłeś.

Zapytaj o cenę
Pionowe Centrum Obróbcze UM-160
Pionowe Centrum Obróbcze UM-160
Pionowe Centrum Obróbcze UM-160
Pionowe Centrum Obróbcze UM-160
Pionowe Centrum Obróbcze UM-160
previous arrow
next arrow
previous arrownext arrow
Slider

Główne zalety

Dlaczego ACCUWAY ?

Jakość odlewu podstawy oraz kolumny ma zasadnych wpływ na żywotność maszyny. Accuway stosuje odlewy wykonane tylko z żeliwa „Meehanite” ze zwiększoną wytrzymałością oraz zdolnością tłumienia drgań. Żeliwo Meehanite charakteryzuje się jednolitą stabilnością, spójnymi właściwościami fizycznymi oraz gęstą, drobnoziarnistą strukturą co skutkuje bardzo wysoką sztywnością. Odlewy wykonane z żeliwa Meehanite poddawane są obróbce cieplnej w celu wyeliminowana naprężeń wewnętrznych powstałych w poprzedzających procesach obróbczych.

Ustalone w uparciu o solidne i sprawdzone teorie oraz zasady projektowania maszyn, szerokie skrzynkowe i symetrycznie użebrowane odlewy kolumny oraz łoża zapewniają odpowiednie odprowadzenie ciepła oraz przeniesienie naprężeń. Umożliwia to uzyskanie wysokiej stabilności oraz dynamiki i uzyskanie ciągłej dokładności obróbki. Powierzchnie styku łoża oraz kolumny są ręcznie skrobane w celu zapewnienia najwyższej płaskości oraz prostopadłości kluczowych komponentów.

Analiza konstrukcji metodą elementów skończonych (MES) umożliwia przeprowadzenie symulacji obciążeń powstających podczas obróbki. Pozwala to na optymalizację grubości ścian oraz prawidłowego użebrowania odlewu, a także dobór prawidłowego rozstawu prowadnice w celu minimalizacji odkształceń.

Accuway stosuje wrzeciona ułożyskowane w precyzyjnych (klasa P4) łożyskach skośnych. Niski poziom wibracji gwarantuje optymalną dokładność oraz wydłuża żywotność wrzeciona. Łożyska wrzeciona wykonane są w formie zamkniętej i wyposażone są w smar, który nie wymaga wymiany lub uzupełniania. Wrzeciono wyposażone jest w przedmuch stożka oraz zewnętrzne dysze sprężonego powietrza, zabezpieczające wrzeciono przed dostępem wiórów.

Wrzeciono oraz wrzeciennik chłodzone są poprzez wewnętrzny, zamknięty obieg oleju, stabilizując temperaturę pracy wrzeciona.

Pierścień dysz chłodzących wrzeciona

Wrzeciono wyposażone jest w pierścień dysz chłodziwa oraz sprężonego powietrza, których zadaniem jest spłukiwanie wiórów, odprowadzanie ciepła oraz smarowanie, w celu zapewnienia jak najlepszych warunków pracy narzędzia.

Pierścień dysz chłodzących wrzeciona

Wrzeciono wyposażone jest w pierścień dysz chłodziwa oraz sprężonego powietrza, których zadaniem jest spłukiwanie wiórów, odprowadzanie ciepła oraz smarowanie, w celu zapewnienia jak najlepszych warunków pracy narzędzia.

System chłodzenia przez wrzeciono

Chłodzenie przez wrzeciono umożliwia dokładne doprowadzenie chłodziwa na ostrze narzędzia eliminując uszkodzenia detalu oraz narzędzia. Chłodzenie przez wrzeciono zalecane jest zwłaszcza podczas wiercenia/gwintowania głębokich otworów.

Precyzyjny układ posuwu

Każda z osi może zostać wyposażona w liniały pomiarowe wykrywające wydłużenie cieplne elementów maszyny, zwiększając tym samym dokładność pozycjonowania.

Śruby kulowe

Wstępnie napięte śruby kulowe (do 1/3 ich maksymalnego obciążenia osiowego) eliminują luz i odkształcenia cieplne, zwiększając sztywność układu.

Prowadnice liniowe

Szerokie i wytrzymałe prowadnice liniowe charakteryzują się zwiększoną powierzchnią styku, dużą sztywnością oraz wysoką dynamiką.

Serwomotor osi Z

Wyposażony jest w hamulec eliminujący konieczność stosowania tradycyjnej przeciwwagi wrzeciennika.

Szybki i niezawodny magazyn narzędzi

24 pozycyjny bębnowy magazyn umożliwia szybką i dokładną wymianę narzędzi (2-3 sekund). Redukuje to czas obróbki co widoczne jest zwłaszcza przy skomplikowanych detalach, które wymagają użycia wielu różnych narzędzi.

Zintegrowany interfejs

Umożliwia podłączenia 4-tej lub 5-tej osi w celu przeprowadzenia kompleksowej obróbki skomplikowanych detalu, bez konieczności ich prze-mocowywania.

Podwójne drzwi

Podwójne drzwi zapewniają szeroki dostęp do przestrzeni roboczej

Transporter wiórów

Tylny transporter wiórów w połączeniu z wysokociśnieniowym systemem spłukiwania przestrzeni roboczej zapewnia bezpieczne i płynne odprowadzanie wiórów z przestrzeni roboczej.

Sonda narzędzia

Sonda narzędzia umożliwia automatyczny pomiar średnicy oraz długości narzędzia, skracając czas ustawczy.

Smarowanie

Automatyczny układ centralnego smarowania zapewnia prawidłowe smarowania kluczowych elementów maszyny.

Odciąg mgły olejowej

Odciąg mgły olejowej pomaga zachować przestrzeń obróbczą w czystości.

Filtr chłodziwa

Filtr chłodziwa pomaga zachować płyn chłodzący w czystości, wydłużając jego żywotność.

Test Ball bar

Precyzyjny pręt testowy zamocowany jest we wrzecionie oraz do stołu roboczego maszyny, następnie wykonywanych jest kilka serii ruchów kulistych w płaszczyźnie X/Y oraz półkulistych w płaszczyźnie X/Z oraz Y/Z. Pozwala to na sprawdzenie geometrii maszyny oraz takie ustawienie parametrów serwomotorów aby zapewnić najwyższą dokładność.

Kalibracja laserowa

Po całkowitym złożeniu maszyny wykonuje się pomiar interferometrem laserowym zgodnie z procedurą VDI3441. Ma to na celu dokładne sprawdzenie geometrii maszyny oraz zapewnienie odpowiedniej dokładności oraz powtarzalności.


Cechy produktu

Główne cechy:

  • 24-pozycyjny, automatyczny, bębnowy magazyn narzędzi
  • Zwiększona pojemność i wydajność
  • Prędkość obrotowa wrzeciona 6000  obr/min
  • Pasowe przeniesienie napędu wrzeciona
  • Stół obróbczy 1700 x 880mm
  • Sterowanie Fanuc 0i-MF
  • Prowadnice liniowe we wszystkich osiach.

Wyposażenie standardowe:

  • Sterowanie Fanuc 0i-MF 8,4”LCD z Manual Guide i,  funkcja AICC lub Fanuc 31i-B (UM-85H)
  • Przedmuch powietrzem przez wrzeciono
  • Przedmuch detalu powietrzem
  • System spłukiwania wiórów
  • Śrubowy transporter wiórów
  • Teleskopowe osłony prowadnic dla wszystkich 3 osi
  • Pełna osłona przestrzeni roboczej z zamkiem bezpieczeństwa drzwi
  • System centralnego smarowania
  • Oświetlenie przestrzeni roboczej
  • Maszt sygnalizacyjny
  • System chłodzenia
  • Pistolet do spłukiwania i do przedmuchu
  • Pokrętło MPG
  • Chłodzenie szafy elektrycznej
  • Port RS-232, USB
  • Wrzeciono BT40 8000obr/min napędzane pasem zębatym lub 12000obr/min napęd bezpośredni (UM-85H)
  • 24-pozycyjny, bębnowy magazyn narzędzi
  • Przygotowanie dla 4-tej osi
  • Sztywne gwintowanie
  • System utrzymywania temperatury wrzeciona
  • Zestaw narzędzi obsługowych
  • Instrukcja obsługi w języku polskim i deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe:

  • Zwiększenie prędkości obrotowe wrzeciona do 10000, 12000 lub 15000obr/min
  • Zwiększenie mocy wrzeciona
  • Chłodzenie przez wrzeciono 20bar
  • Łańcuchowy transporter wiórów
  • Stół obrotowy – czwarta oś
  • Liniały pomiarowe
  • Sonda detalu Renishaw OMP60
  • Sonda narzędzia Renishaw TS-27R
  • Odciąg mgły olejowej
  • Sterowanie Sinumerik 828D
  • Sterowanie Heidenhain TNC620

Parametry

MODEL UM-160
SterowanieFANUC 0i - MF
WRZECIONO
Prędkość obrotowaobr/min6000
Stożek wrzeciona-BT50
Średnica wewnętrzna łożyskmm90
Napęd-Przekładnia 2 biegowa
PRESUWY
Przesuw osi Xmm1600
Przesuw osi Ymm850
Przesuw osi Zmm850
Odległość od końcówki wrzeciona do stołumm150~700
STÓŁ ROBOCZY
Wymiary stołumm1700 x 880
Rowki Teowe (ilość × szerokość × skok)mm7 × 18 × 100
Maksymalne obciążenie stołukg2000
POSUWY
Posuwy przyspieszone osi (X/ Y/ Z)m/min15 / 15 / 15
Posuw roboczem/min12
Średnica śrub kulowychmmØ 50
Typ prowadnice-Ślizgowe
MAGAZYN NARZĘDZI
Liczba narzędziszt.24 (32)
Maksymalna waga narzędziakg15
Maksymalna średnica narzędziamm110
Maks. średnica narzędzia przy pustym gnieździemm200
Metoda wymiany-ramię
Maks długość narzędzimm300
SILNIK
Moc silnika wrzeciona (Cont. / 30 min)kW15 / 18.5
Moc silników posuwu osi X/Y/Z kW4 / 4 / 7
Moc pompy chłodziwakW0.53 + 0.85 / 0.75 + 1.27
Zasilanie ~4 / AC400V
POZOSTAŁE
Sprężone powietrzekg/cm²5,5
Wagakg12500
Wymiary gabarytowe (L × W × H)m4.4 × 3.2 × 3.2