Pionowe Centrum Obróbcze UM-60

Pionowe Centrum Obróbcze UM-60 « Centra obróbcze ACCUWAY «

Pionowe Centrum Obróbcze UM-60

Produkowane na Tajwanie Pionowe Centrum Obróbcze UM-60 firmy Accuway to maszyna przeznaczona do obróbki seryjnej, z zachowaniem najwyższych parametrów obróbczych.
Podstawa i korpus maszyny wykonane zostały jako jeden, odlewany z wysokiej jakości żeliwa Meehanite element. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie wysokowydajnej obróbki przy zachowaniu najwyższej dokładności. Pionowe Centrum Obróbcze UM-60 charakteryzuje się wysoką szybkością działania przez co idealnie nadaje się wieloseryjnej powtarzającej się obróbki. Pionowe Centrum Obróbcze UM-60 firmy ACCUWAY zostało zaprojektowane tak aby zapewnić najwyższą funkcjonalność oraz wydajność czyniąc zakup maszyny Accuway najrozsądniejszą decyzją jaką kiedykolwiek podjąłeś.

Zapytaj o cenę
Pionowe Centrum Obróbcze UM-60
Pionowe Centrum Obróbcze UM-60
Pionowe Centrum Obróbcze UM-60
Pionowe Centrum Obróbcze UM-60
Pionowe Centrum Obróbcze UM-60
previous arrow
next arrow
previous arrownext arrow
Slider

Główne zalety

Dlaczego ACCUWAY ?

  • Jakość odlewu podstawy oraz kolumny ma zasadnych wpływ na żywotność maszyny. Accuway stosuje odlewy wykonane tylko z żeliwa „Meehanite” ze zwiększoną wytrzymałością oraz zdolnością tłumienia drgań. Żeliwo Meehanite charakteryzuje się jednolitą stabilnością, spójnymi właściwościami fizycznymi oraz gęstą, drobnoziarnistą strukturą co skutkuje bardzo wysoką sztywnością. Odlewy wykonane z żeliwa Meehanite poddawane są obróbce cieplnej w celu wyeliminowana naprężeń wewnętrznych powstałych w poprzedzających procesach obróbczych.
  • Ustalone w uparciu o solidne i sprawdzone teorie oraz zasady projektowania maszyn, szerokie skrzynkowe i symetrycznie użebrowane odlewy kolumny oraz łoża zapewniają odpowiednie odprowadzenie ciepła oraz przeniesienie naprężeń. Umożliwia to uzyskanie wysokiej stabilności oraz dynamiki i uzyskanie ciągłej dokładności obróbki. Powierzchnie styku łoża oraz kolumny są ręcznie skrobane w celu zapewnienia najwyższej płaskości oraz prostopadłości kluczowych komponentów.
  • Analiza konstrukcji metodą elementów skończonych (MES) umożliwia przeprowadzenie symulacji obciążeń powstających podczas obróbki. Pozwala to na optymalizację grubości ścian oraz prawidłowego użebrowania odlewu, a także dobór prawidłowego rozstawu prowadnice w celu minimalizacji odkształceń.
  • Accuway stosuje wrzeciona ułożyskowane w precyzyjnych (klasa P4) łożyskach skośnych. Niski poziom wibracji gwarantuje optymalną dokładność oraz wydłuża żywotność wrzeciona. Łożyska wrzeciona wykonane są w formie zamkniętej i wyposażone są w smar, który nie wymaga wymiany lub uzupełniania. Wrzeciono wyposażone jest w przedmuch stożka oraz zewnętrzne dysze sprężonego powietrza, zabezpieczające wrzeciono przed dostępem wiórów.
  • Wrzeciono oraz wrzeciennik chłodzone są poprzez wewnętrzny, zamknięty obieg oleju, stabilizując temperaturę pracy wrzeciona.

Cechy produktu

Główne cechy:

  • Przeznaczone do obróbki małych i precyzyjnych stempli oraz matryc
  • 24-pozycyjny, automatyczny, bębnowy magazyn narzędzi
  • Prędkość obrotowa wrzeciona 8000 / 10000obr/min
  • Pasowe przeniesienie napędu wrzeciona
  • Stół obróbczy 750 x 560mm
  • Sterowanie Fanuc 0i-MF
  • Prowadnice liniowe we wszystkich osiach.

Wyposażenie standardowe:

  • Sterowanie Fanuc 0i-MF 8,4”LCD z Manual Guide i,  funkcja AICC
  • Przedmuch powietrzem przez wrzeciono
  • Przedmuch detalu powietrzem
  • System spłukiwania wiórów
  • Śrubowy transporter wiórów
  • Teleskopowe osłony prowadnic dla wszystkich 3 osi
  • Pełna osłona przestrzeni roboczej z zamkiem bezpieczeństwa drzwi
  • Oświetlenie przestrzeni roboczej
  • Maszt sygnalizacyjny
  • System chłodzenia
  • Pistolet do spłukiwania i do przedmuchu
  • Pokrętło MPG
  • Chłodzenie szafy elektrycznej
  • Port RS-232, USB
  • Wrzeciono BT40 8000obr/min napędzane pasem zębatym
  • System centralnego smarowania
  • 24-pozycyjny, bębnowy magazyn narzędzi
  • Przygotowanie dla 4-tej osi
  • Sztywne gwintowanie
  • System utrzymywania temperatury wrzeciona
  • Zestaw narzędzi obsługowych
  • Instrukcja obsługi w języku polskim i deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe:

  • Zwiększenie prędkości obrotowe wrzeciona do 10000, 12000 lub 15000obr/min
  • Zwiększenie mocy wrzeciona
  • Chłodzenie przez wrzeciono 20bar
  • Łańcuchowy transporter wiórów
  • Stół obrotowy – czwarta oś
  • Liniały pomiarowe
  • Sonda detalu Renishaw OMP60
  • Sonda narzędzia Renishaw TS-27R
  • Odciąg mgły olejowej
  • Sterowanie Sinumerik 828D
  • Sterowanie Heidenhain TNC620

Parametry

MODEL UM-60
WRZECIONO
Prędkość obrotowaobr/min8000 (10000)
Stożek wrzeciona- ISO 40
Wewnętrza średnica łożyskmm70
Przekładnia-Pasowa
PRZESUWY
Przesuw osi Xmm600
Przesuw osi Ymm510
Przesuw osi Zmm510
Odległość końcówki wrzeciona do stołu roboczegomm150 - 660
STÓŁ ROBOCZY
Powierzchniamm750 × 560
Rowki Teowe (ilość × szer. × skok)mm5 × 18 × 100
Maksymalne obciążenie stołukg500
POSUWY
Posuwy przyspieszone osi X/ Y/ Zm/min36 / 36 / 30
Posuwy roboczem/min12
Średnica śrub tocznychmmØ 40
Typ prowadnic -Linowe
MAGAZYN NARZĘDZI
Pojemnośćszt.24
Maks waga narzędziakg7
Maks średnica narzędziamm80
Maks średnica narzędzia przy pustym sąsiednim gnieździemm150
Maks długość narzędzimm300
SILNIKI
Moc silnika wrzeciona (Cont. / 30 min)kW7,5 / 11
Serwomotory osi X/Y/ZkW38049
Silnik pompy chłodziwa (50 Hz)kW0.53 + 0.85
POZOSTAŁE
Dokładność pozycjonowaniamm+/- 0,005
Sprężone powietrzekg/cm²42495
Waga maszynykg4500
Wymiary gabarytowe (D × Sz × W)m2.0 × 2.3 × 2.6