Unikalne cechy sterowania

1.  W celu ułatwienia obsługi, sterowanie zostało wyposażone w funkcję auto indeksowania. Użytkownik może wprowadzić takie danej jak: rodzaj materiał detalu, głębokość obróbki, obszar pracy, wysokość rozpoczęcia obróbki itp. System samoczynnie dobierze optymalne warunki iskrzenia.

2. Parametry iskrzenia (czas włączenia, czas wyłączenia, czas pracy, wysokość skoku, prędkość skoku itp.) mogę być regulowane podczas pracy w celu zwiększenia skuteczności iskrzenia oraz wykończenia detalu.

3. Kolorowy wyświetlacz LCD, komputer przemysłowy 32bit.

4. Tryb calowy oraz metryczny.

5. Obwód elektryczny wyposażony jest w wysokiej mocy tranzystory MOS-FET. Sterowanie posiada funkcję POWER-SINK (wysoka prędkość), redukuje to zużycie elektrody i zwiększenie prędkość pracy.

6. Dwie grupy współrzędnych są zamienne oraz edytowalne, pomaga to łatwiej ustawić punkt referencyjny. Umożliwia to ustawienia głębokości obróbki we spółrzędnych absolutnych lub względnych.

7. Parametry iskrzenia oraz wprowadzona głębokość wyświetlane są w tym samym trybie w celu ułatwienia odczytu.

8. Sterowanie umożliwia wprowadzenie 200 linii warunków pracy. Użytkownik może wybrać dowolny blok jak linię startową lub końcową. System umożliwia zapisanie do 50 plików.

9. Tryb JOG umożliwia dokładne ustawienie detalu oraz osi Z (x5, x50, x250, x500µm).

10. Wyrównanie osi Z możliwe jest bez konieczności użycia „manualnego wykrywacz krawędzi”, redukuje to czas potrzebny do znalezienia krawędzi.

11. Sterowanie umożliwia automatyzację procesu wraz z iskrzeniem zgrubnym oraz wykańczającym.

12. Sterowanie oferuje funkcję „lokalizacji środka (osi)”, co ułatwia prawidłowe wyregulowanie detalu o przekroju okrągłym.

13. System sterowania serwo umożliwia szybką reakcję wrzeciona (max 0,2ms) oraz zwiększenie stabilności wrzeciona podczas obróbki.

Konstrukcja maszyny

• Konstrukcja maszyny jest obrabiana termicznie oraz odprężana w celu zapewnienia wysokiej sztywności oraz odporności na odkształcenia.
• Stół roboczy utwardzany jest indukcyjnie oraz szlifowany.
• Osie osi X/Y wyposażone są w śruby kulowe (EB304N, EB606N, EB707B, EB808B).
• Jedna prowadnica V oraz jedna płaska prowadnica w celu zapewnienia maksymalnej dokładności (EB304N, EB606N, EB707B, EB808B).
• Prowadnice osi X/Y pokryte są tworzywem Turcite-B, w celu zmniejszenia tarcia oraz zwiększenia płynności ruchu (EB304N, EB606N, EB707B, EB808B).
• Oś Z wyposażona jest w prowadnice liniowe, śrubę kulową oraz serwomotor. Umożliwia to uzyskanie wysokiej dokładności obróbki (EB304N, EB606N, EB707B, EB808B).
• Maszyna wyposażona jest w pilot zdalnego sterowania.
• Modele z przesuwem obu osi X/Y większym niż 800mm wyposażone są w prowadnice liniowe w osiach X/Y/Z.
• Osie X/Y w modelach z przesuwem obu osi większym niż 800mm wyposażone są w serwomotory.
• Modele z przesuwem obu osi X/Y większym niż 800mm wyposażone w przejezdną kolumnę w osi X/Y.

Przykłady detali

		CNC EB 600L (S.F.)
		Materiał elektrody: Miedź Materiał detalu: NAK80 Zakres iskrzenia: Ø 55 mm Głębokość iskrzenia: 0.3 mm Czas obróbki: 7 godzin Chropowatość powierzchni: Ra 0.19 μm
		CNC EDM
		Materiał elektrody: Miedź Materiał detalu: NAK80 Zakres iskrzenia: Ø 55 mm Głębokość iskrzenia: 0.3 mm Czas obróbki: 5 godzin Chropowatość powierzchni: Ra 0.33 μm
		ZNC EDM
		Materiał elektrody: Miedź Materiał detalu: NAK80 Zakres iskrzenia: Ø 55 mm Głębokość iskrzenia: 0.3 mm Czas obróbki: 3.5 godziny Chropowatość powierzchni: Ra 1.55 μm

Parametry