Kupujesz nowoczesną wycinarkę, szkolisz załogę, odpalasz pierwszy projekt i… efekt nie powala. Krawędź wymaga dodatkowej obróbki, detal nie trzyma wymiaru, a ty tracisz czas i pieniądze. To frustrujące, ale w obróbce metali zdarza się nawet najlepszym. Technologia fiber jest niezwykle precyzyjna, ale też bezlitosna dla błędów w ustawieniach.
Często wystarczy drobna korekta parametrów, żeby wrócić do gry. Czasem to kwestia brudnej optyki, a czasem źle dobranego gazu. W tym tekście przejdziemy przez typowe problemy, z którymi operatorzy zmagają się na co dzień. Zobaczysz, co oznaczają konkretne defekty na krawędziach i jak szybko je wyeliminować.
Grat po cięciu laserem – dlaczego powstaje i jak się go pozbyć?
To chyba najczęstszy widok w warsztacie. Grat po cięciu laserem to nic innego jak resztki roztopionego metalu, które zastygły na dolnej krawędzi detalu, zamiast zostać wydmuchane.
Przyczyną jest zazwyczaj prędkość cięcia lub wysokość dyszy. I tu sprawa jest ciekawa, bo grat wygląda różnie w zależności od błędu:
- Grat poszarpany i trudny do usunięcia – prawdopodobnie tniesz zbyt wolno. Materiał się przegrzewa i spływa w dół.
- Grat delikatny i regularny – prędkość jest za duża. Wiązka nie zdążyła w pełni przetopić materiału w szczelinie.
Co z tym zrobić? Reguluj prędkość posuwu małymi krokami, np. o 5%. Skontroluj też ciśnienie gazu asystującego – jeśli jest za niskie, nie ma siły wydmuchać urobku.
Zendra na krawędzi cięcia i nadpalenia – kiedy temperatura jest za wysoka
Czasem detal jest wymiarowo poprawny, ale wygląda fatalnie. Nadpalone krawędzie laser generuje wtedy, gdy w strefę cięcia dostarczamy zbyt dużo energii, której materiał nie jest w stanie odprowadzić. Dzieje się tak często na narożnikach, gdzie głowica hamuje, by zmienić kierunek.
Inna sprawa to zendra na krawędzi cięcia. Jeśli używasz tlenu do cięcia czarnej stali, reakcja generuje dodatkowe ciepło. Jeśli ciśnienie tlenu jest za wysokie, następuje gwałtowne utlenianie. Krawędź robi się chropowata i pokryta grubą warstwą tlenków, która później odpada przy malowaniu proszkowym. Rozwiązanie? Zmniejsz ciśnienie gazu lub zwiększ prędkość, żeby ciepło nie kumulowało się w jednym punkcie.
Nierówna krawędź cięcia laserem i stożek na krawędzi cięcia – problemy z geometrią
Jeśli bok detalu nie jest prosty, tylko ucieka pod kątem, masz do czynienia z ukosowaniem. Stożek na krawędzi cięcia może wynikać z zużytej dyszy, ale częściej to wina optyki lub złego ustawienia głowicy względem stołu.
Jeszcze gorsza jest nierówna krawędź cięcia laserem, która wygląda jak brzeszczot piły. Często towarzyszy jej chropowata powierzchnia cięcia z widocznymi rowkami. Skąd się to bierze?
- Drgania maszyny – luzy na prowadnicach albo zużyte łożyska.
- Zbyt wysokie ciśnienie gazu – powoduje turbulencje w szczelinie.
- Problem z soczewką – wiązka nie jest czysta i stabilna.
Jeśli rowki na krawędzi są “opóźnione” u dołu (ciągną się do tyłu), znaczy to, że tniesz odrobinę za szybko.
Ustawienie ogniskowej laser fiber – klucz do precyzji
To jest ten moment, gdzie wielu operatorów popełnia błąd. Ustawienie ogniskowej laser fiber (Focus) decyduje o tym, gdzie energia wiązki jest największa. To nie jest parametr typu “ustaw i zapomnij”.
Punkt skupienia wiązki lasera – gdzie popełniamy błąd?
Punkt skupienia wiązki lasera może być na powierzchni blachy (0), wewnątrz materiału (minus) lub nad nim (plus).
Przy cięciu cienkich blach zazwyczaj celujemy w zero. Ale przy grubszej stali czarnej, żeby uzyskać gładkie cięcie, ognisko często musi być ustawione na plusie (nad materiałem), co ułatwia wydmuchiwanie urobku. Z kolei przy cięciu azotem, często “chowamy” ognisko w materiał. Pomylenie tych wartości to gwarantowany problem z jakością.
Czystość soczewki lasera a jakość cięcia
Możesz mieć najlepsze parametry, ale jeśli optyka jest brudna, nic z tego nie wyjdzie. Czystość soczewki lasera a jakość cięcia to bezpośrednia zależność. Nawet mikroskopijny pyłek na szkiełku ochronnym powoduje, że wiązka się rozprasza.
Zamiast ciąć, laser grzeje szkiełko. W najlepszym razie tracisz moc, w najgorszym – szkiełko pęka, a brud dostaje się do środka głowicy, co oznacza kosztowny serwis. Codzienna kontrola optyki to po prostu obowiązek.
Cięcie stali nierdzewnej laserem problemy specyficzne dla „kwasówki”
Stal nierdzewna to wymagający zawodnik. Cięcie stali nierdzewnej laserem problemy generuje głównie przez swoją twardość i tendencję do przegrzewania. Tutaj zazwyczaj używamy azotu pod wysokim ciśnieniem, żeby krawędź była srebrna, a nie czarna.
Jeśli dysza jest zużyta, gaz ucieka na boki zamiast trafiać w szczelinę. Wtedy na dole pojawia się brzydki, twardy “sopel”, którego bardzo ciężko usunąć. Inny kłopot to przebarwienia wokół cięcia – to znak, że materiał się przegrzał. Warto wtedy spróbować technologii cięcia pulsacyjnego.
Dlaczego laser nie docina blachy? Najczęstsze przyczyny
To sytuacja awaryjna. Maszyna pracuje, ale element nie wypada z arkusza. Dlaczego laser nie docina blachy? Oto lista podejrzanych:
- Spadek mocy źródła – rzadsze w fiberach, ale możliwe.
- Brudna optyka – zabrudzenia pochłaniają energię wiązki.
- Źle dobrana dysza – za mała średnica nie puści wystarczającej ilości gazu.
- Zła jakość materiału – zardzewiała blacha albo duże naprężenia wewnętrzne.
Czasem problemem jest po prostu zbyt duża prędkość. Wtedy iskry, zamiast lecieć w dół (pod blachę), strzelają w górę, tworząc tzw. “kogut”. To sygnał, żeby natychmiast zatrzymać maszynę.
Jak poprawić jakość cięcia laserem fiber? Rola serwisu i kalibracji
Wiedza operatora to jedno, ale stan techniczny maszyny to drugie. Jak poprawić jakość cięcia laserem fiber? Regularnie czyścić, smarować i kalibrować.
W Metal Trade mamy 18 lat doświadczenia w branży. Widzieliśmy już chyba każdy możliwy błąd w sztuce cięcia. Wiemy, że w produkcji liczy się czas, dlatego nasz serwis reaguje błyskawicznie – zazwyczaj naprawy realizujemy w terminie nie dłuższym niż 48 godzin od zgłoszenia.
Jeśli walczysz z ustawieniami i ciągle nie jesteś zadowolony z efektów, albo po prostu szukasz maszyny, która zrobi robotę tak jak trzeba – odezwij się do nas. Pomożemy dobrać parametry albo sprzęt, który usprawni Twoją produkcję.