Wśród procesów przemysłowych obróbka metalu stanowi kluczowy element, który wpływa na jakość, powtarzalność i wydajność produkcji. Decyzja o technologii i maszynach stosowanych do obróbki metali może wynikać z oczekiwanych rezultatów, ale też kosztów jednostkowych. Dziś zajmujemy się praktycznym i technologicznym podejściem do planowania profesjonalnej obróbki metali. Przeanalizujemy konkretne aspekty techniczne, zastosowanie metod i w konsekwencji wybór maszyn. Zapraszamy do przeczytania!
Co to jest obróbka metalu?
Jest to zespół procesów technologicznych, których celem jest nadanie materiałowi odpowiedniego kształtu, struktury i właściwości. Obróbka metalu realizowana jest z udziałem następujących metod:
- mechanicznej;
- plastycznej;
- cieplnej;
- chemiczno-fizycznej.
W praktyce przemysłowej obróbka metali wykorzystuje techniki skrawania, gięcia, tłoczenia, walcowania, ciągnienia oraz uszlachetniania powierzchniowego. Każda z wybranych metod jest zależna nie tylko od oczekiwanego rezultatu, ale też obrabianego stopu. Teraz zajmiemy się charakterystyką każdej z technologii obróbki metali.
Precyzja kształtowania w obróbce plastycznej na zimno
Jest jedną z najczęściej wybieranych metod kształtowani. Obróbka plastyczna na zimno pozwala na trwałe odkształcenie elementu bez podnoszenia jego temperatury powyżej granicy rekrystalizacji. Dodatkową korzyścią jest uzyskanie wyrobu o wzmocnionej strukturze wewnętrznej dzięki zmianie kształtu bez przegrzewania. Obróbka plastyczna metali na zimno stosowana jest zwłaszcza tam, gdzie liczy się wysoka powtarzalność przy jednoczesnej niskiej tolerancji wymiarowej.
Obróbka metali w stanie zimnym obejmuje kilka metod takich jak:
- kształtowanie objętościowe;
- walcowanie;
- tłoczenie;
- ciągnienie;
- gięcie.
Jakie cechy maszyn przyczyniają się do efektywności procesu plastycznej obróbki metalu? Liczy się zwłaszcza sztywność układu mechanicznego oraz stabilność parametrów kinematycznych. Nawet niewielkie wahania podczas obróbki metalu na zimno mogą spowodować odrzucenie serii przez zmiany wymiarowe i inne niedokładności.
Obróbka mechaniczna metalu i jej najważniejsze warianty
Przejdźmy teraz do kolejnej metody, którą jest obróbka mechaniczna metalu. Polega na precyzyjnym usuwaniu nadmiaru materiału w celu uzyskania pożądanego kształtu, gładkości oraz wymiarów. Obróbka metali skrawaniem zalicza się do najbardziej uniwersalnych, a przez to powszechnie stosowanych wariantów kształtowania przy pomocy maszyn przemysłowych. Ta precyzyjna obróbka metali realizowana jest na 4 poniższe sposoby:
- Toczenie. W tej metodzie element obrabiany wprowadzany jest w ruch obrotowy i kształtowany nożem tokarskim przykładanym do jego powierzchni. Toczenie najczęściej wykorzystuje się do produkcji części o minimalnej tolerancji rozmiarowej np. tuleje, wały, elementy wymagające osiowej symetrii i części złączne.
- Frezowanie. Bazuje na obracającym się frezie, który pod wpływem przyłożenia do elementu usuwa z niego nadmiar materiału. Obróbka metali frezowaniem wykorzystywana jest zwłaszcza przy obróbce płaszczyzn, rowków, otworów i nieregularnych kształtów.
- Wiercenie i rozwiercanie. Procesy te wykorzystuje się do wykonywania otworów przelotowych, nieprzelotowych, gwintowania oraz nietypowej geometrii.
- Szlifowanie. Obróbka metali o charakterze wykończeniowym przydatna wszędzie tam, gdzie potrzeba precyzji wymiarowej i niskiej chropowatości powierzchniowej.
Estetyczna obróbka powierzchniowa metali
Zadaniem obróbki powierzchniowej metali jest modyfikacja cech użytkowych elementu bez ingerencji w jego strukturę rdzeniową. W zależności od wybranej metody (galwanizacja, anodowanie, malowanie proszkowe lub fosforanowanie) możliwe jest zwiększenie odporności na korozję, ścieranie, utlenianie oraz poprawienie właściwości estetycznych, oraz adhezyjnych. W większości przypadków opisywana obróbka precyzyjna metali kładzie nacisk na ochronę elementu przed wpływem wilgoci oraz pozostałych czynników atmosferycznych. W specjalistycznych zastosowaniach liczy się też odporność na agresywne substancje chemiczne.
Nowoczesne technologie obróbki powierzchniowej metali zapewniają uzyskanie powłok o kontrolowanej grubości, wysokim stopniu przyczepności oraz jednorodnej strukturze. Duże znaczenie ma tu automatyzacja aplikacji oraz systemy kontroli jakości, ponieważ bez nich wyrób gotowych produktów mógłby nie być tak powtarzalny. Natomiast zachowanie stabilności parametrów powierzchniowych przekłada się bezpośrednio na niezawodność komponentów w dłuższym czasie eksploatacji.
Jak wybrać maszyny do przemysłowej obróbki metali?
Decyzja nie sprowadza się jedynie do parametrów katalogowych i ceny zakupu. Dlaczego? Ponieważ znaczenie ma też wydajność, precyzja, powtarzalność oraz możliwość ingerencji z innymi systemami. Przedsiębiorcy szukają rozwiązań kompletnych gwarantujących trwałość konstrukcji i łatwość integracji z obecnym parkiem maszynowym. Sięgają po rozwiązania producenta, który oferuje też wsparcie techniczne, dostęp do części zamiennych i jest gotowy przeszkolić personel w obsłudze nowego urządzenia.
Dlatego dołącz do firm, które zaufały naszemu doświadczeniu i sprawdzonej jakości. Skontaktuj się z naszymi przedstawicielami i podnieś jakość swojej produkcji!