Strona główna Oferta Obróbka plastyczna Gilotyny hydrauliczne ACCURL Master

Gilotyny hydrauliczne ACCURL Master

Automatyczna regulacja szczeliny i kąta natarcia ostrzy dla precyzyjnych i wysokiej jakości cięć.

Sterowanie CNC ELGO lub DELEM

Długość cięcia od 2,5 do 8 mb

Grubość cięcia od: 6 mm do 30 mm

Precyzyjne i Wysokiej Jakości Cięcie z Automatyczną Regulacją Szczeliny – Nożyce Gilotynowe ACCURL Master MS

Szukasz nożyc gilotynowych, które zapewnią precyzyjne i czyste cięcie? ACCURL, jeden z 10 czołowych światowych producentów maszyn do obróbki blach, z dumą prezentuje najnowszy model nożyc hydraulicznych – serię Master MS z regulowanym kątem natarcia. Te wyjątkowe nożyce gilotynowe z serii Master MS automatycznie dostosowują szczelinę ostrzy, kąt cięcia i długość cięcia w zależności od rodzaju i grubości materiału.

Doskonałe Cięcie, Perfekcyjna Prędkość – Automatyczna Regulacja dla Optymalnych Wyników

Seria Master MS oferuje:

  • Precyzyjne i wysokiej jakości cięcia: Automatyczna regulacja szczeliny ostrzy gwarantuje czyste i równe krawędzie cięcia, minimalizując zadziory i deformacje.
  • Optymalną prędkość cięcia: Inteligentny system sterowania dostosowuje prędkość cięcia do rodzaju i grubości materiału, zapewniając maksymalną wydajność i jakość.
  • Automatyczną regulację parametrów: Automatyczne dostosowanie szczeliny ostrzy, kąta cięcia i długości cięcia w oparciu o parametry materiału. To oszczędność czasu i gwarancja optymalnych rezultatów.
  • Wszechstronność: Nożyce Master MS idealnie nadają się do cięcia szerokiej gamy materiałów, od cienkich blach po grubsze płyty.
dac360t-1024x707
Intuicyjny interfejs dotykowy: Łatwa i szybka obsługa dzięki ekranowi dotykowemu.
Wszechstronność: Sterowanie wieloma osiami zderzaka tylnego, kątem cięcia, długością skoku i szczeliną.
Precyzyjne sterowanie: Zaawansowana elektronika zapewnia dokładne i powtarzalne cięcie.
Czytelny wyświetlacz LCD: Jasny ekran LCD ułatwia odczyt danych i nawigację.
Programowanie numeryczne z ikonami: Proste i intuicyjne programowanie dzięki czytelnym ikonom.
Dostępne sterowanie CNC

DELEM DAC-360T

ACCURL® wybrał najnowszej generacji sterowanie Delem DAC-360T, oferujące intuicyjne i wszechstronne rozwiązanie dotykowe dla nożyc gilotynowych. Na życzenie klienta, zaawansowana elektronika umożliwia sterowanie wieloma osiami zderzaka tylnego, kątem cięcia, długością skoku i szczeliną.

Intuicyjna Obsługa i Precyzyjne Sterowanie Cięciem

Dzięki prostemu w obsłudze ekranowi dotykowemu i jasnemu wyświetlaczowi LCD, obsługa nożyc jest wyjątkowo intuicyjna. Programowanie numeryczne z czytelnymi ikonami prowadzi operatora przez wszystkie funkcje programowania.

Prezentacja gilotyny hydraulicznej ACCURL Master

Zderzak tylny ACCURL

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na wydajność cięcia jest konstrukcja i stabilność zderzaka tylnego. Wysoka jakość cięcia jest możliwa dzięki perfekcyjnemu produktowi, stabilności i precyzyjnemu zderzakowi tylnemu.

Szybki i Precyzyjny Zderzak Tylny z Prowadnicami Liniowymi

Szybki system zderzaka tylnego oparty na śrubie kulowej jest dodatkowo wspierany przez prowadnice liniowe, co zapewnia długą żywotność, większą czułość i odporność na uderzenia.

Korzyści z zastosowania precyzyjnego zderzaka tylnego:

  • Wysoka precyzja cięcia: Stabilna i precyzyjna pozycja zderzaka tylnego gwarantuje dokładne cięcie.
  • Długa żywotność: Solidna konstrukcja i zastosowanie prowadnic liniowych zapewniają długą i bezawaryjną pracę.
  • Odporność na uderzenia: Wzmocniona konstrukcja chroni zderzak przed uszkodzeniami mechanicznymi.
  • Wysoka czułość: Precyzyjne pozycjonowanie zderzaka tylnego umożliwia cięcie z dużą dokładnością.
  • Zwiększona wydajność: Szybki i precyzyjny ruch zderzaka tylnego skraca czas cyklu i zwiększa wydajność cięcia.

 

Opcjonalny zderzak z funkcją „FLIP-UP”:

Oferowana maszyna wyposażona może być w nowy opcjonalny zderzak tylny charakteryzujący się przejazdem w osi X = 1000mm, dodatkowo funkcją „flip-up” czyli odchylenia zderzaka umożliwiającego cięcie dłuższych elementów.

Pneumatyczne podparcie cienkich blach

Pneumatyczne stoły podporowe to kluczowe rozwiązanie dla precyzyjnego cięcia cienkich i szerokich arkuszy blach. Zapobiegają one niekontrolowanemu uginaniu się materiału, co bezpośrednio wpływa na dokładność cięcia. Dzięki temu rozwiązaniu, nawet duże i cienkie blachy są stabilnie podtrzymywane, co gwarantuje czyste i precyzyjne krawędzie.

Nożyce gilotynowe hydrauliczne z opcjonalnym systemem zapobiegającym skręcaniu blach "ANTI-TWIST"

System Anty-Skręceniowy: Precyzyjne Cięcie Wąskich Pasów i Pasków Blachy

System Anty-Skręceniowy zapobiega skręcaniu ciętego materiału, szczególnie podczas cięcia wąskich pasów i pasków, utrzymując blachę w prostej pozycji w trakcie całego procesu cięcia, przeciwdziałając ruchom ostrza.

Ochrona Delikatnych Powierzchni z Systemem Anty-Skręceniowym ACCURL

System Anty-Skręceniowy w nożycach gilotynowych CNC ACCURL równomiernie rozkłada siłę cięcia. Minimalizuje to ryzyko uszkodzenia powierzchni cienkich blach oraz delikatnych wykończeń, takich jak polerowana stal nierdzewna czy blachy lakierowane.

Korzyści z Systemu Anty-Skręceniowego ACCURL:

Precyzyjne cięcie wąskich pasów i pasków:
Zapobiega skręcaniu materiału, zapewniając równe i czyste cięcie.
Ochrona delikatnych powierzchni:
Minimalizuje ryzyko zarysowań i uszkodzeń, szczególnie w przypadku polerowanej stali nierdzewnej i blach lakierowanych.
Równomierny rozkład siły cięcia:
Zapewnia stabilność procesu cięcia i chroni ostrza przed nadmiernym zużyciem.
Wysoka jakość cięcia:
Gwarantuje uzyskanie idealnych krawędzi bez deformacji.

Technologia gilotyn hydraulicznych w obróbce blach

W zakładach produkcyjnych obróbki metalu gilotyny hydrauliczne stanowią podstawowe narzędzie pracy. Wykorzystują siłę hydrauliczną do precyzyjnego cięcia różnych materiałów – od stali konstrukcyjnej po INOX. Główną zaletą zastosowania gilotyny do blach jest możliwość generowania znacznych sił cięcia przy zachowaniu precyzji i powtarzalności procesu.
Jak zbudowane są systemy hydraulicznej gilotyny do metalu? Ich konstrukcja składa się z:

  • pompy wysokociśnieniowej;
  • zbiornika oleju;
  • cylindrów roboczych;
  • układu sterowania.

Olej hydrauliczny pod wysokim ciśnieniem napędza cylinder główny, który przesuwa belkę tnącą (górną) w kierunku nieruchomego ostrza dolnego. Precyzyjne zawory proporcjonalne umożliwiają regulację prędkości cięcia w zależności od materiału i jego grubości.

Zasada działania nożyc gilotynowych do blachy

W nożycach gilotynowych do cięcia blachy czynność cięcia materiału odbywa się między dwoma ostrzami – górnym ruchomym i dolnym stałym. Proces cięcia rozpoczyna się od pozycjonowania materiału na stole roboczym z wykorzystaniem zderzaka tylnego. Operator lub system automatyczny ustawia wymagany wymiar, po czym następuje uruchomienie cyklu cięcia.
Kluczowym elementem gilotyny do metalu jest regulowany kąt natarcia ostrza górnego. Odpowiednio dobrany kąt redukuje siłę potrzebną do przecięcia elementu oraz poprawia jakość krawędzi. Dla cienkich blach stosuje się mniejsze kąty, natomiast dla grubszych arkuszy kąt się zwiększa, by ochronić maszynę przed powstałymi przeciążeniami.

Rodzaje materiałów ciętych w gilotynach hydraulicznych

Przemysł metalowy bazuje na wykorzystaniu gilotyn do cięcia blach również ze względu na jej wszechstronność. Najpopularniejsze materiały obrabiane przy ich udziale to zwłaszcza stale konstrukcyjne niestopowe, będące podstawą produkcji w większości zakładów ślusarskich i konstrukcyjnych. Nożyce gilotynowe do cięcia blachy skutecznie też radzą sobie z aluminium, miedzią, mosiądzem oraz stalami nierdzewnymi INOX.
Uniwersalność gilotyny hydraulicznej nie oznacza, że każdy proces cięcia wygląda identycznie. Każdy materiał obrabiany w ten sposób wymaga dopasowania parametrów pracy gilotyny do cięcia blachy. Stale miękkie można ciąć z większą prędkością, podczas gdy materiały hartowane wymagają zwiększenia siły nacisku przy jednoczesnym zmniejszeniu prędkości. Nożyce gilotynowe do blachy muszą też mieć właściwie dobraną szczelinę między ostrzami. Zbyt duża powoduje łatwe odkształcenie powierzchni, a zbyt mała prowadzi do przyspieszonego zużycia narzędzia.

Systemy sterowania i konstrukcja w hydraulicznych nożycach gilotynowych

Dzisiejsze zaawansowane hydrauliczne nożyce gilotynowe wyposażone są w systemy sterowania numerycznego. Operatorzy mogą tworzyć biblioteki programów dla różnych wariantów zadań i powtarzalnych elementów. Sterowniki umożliwiają np.:

  • programowanie sekwencji cięcia;
  • automatyczne pozycjonowanie zderzaka;
  • kontrolę parametrów cięcia;
  • kompensowanie zużycia ostrzy.

Biorąc pod uwagę konstrukcję maszyny, nożyce gilotynowe do blach wyposażone są w spawaną ramę ze stali konstrukcyjnej wytrzymującej znaczne obciążenia podczas cięcia. Prowadnice belki tnącej wykonywane są z lżejszych, ale wyjątkowo wytrzymałych materiałów, by zachować odporność na zużycie. Przy takiej konstrukcji mimo wymagających projektów można zachować precyzyjne prowadzenie przez długi czas eksploatacji.
Wyspecjalizowany producent gilotyn do blachy kładzie też ogromny nacisk na jakość stołu roboczego. Wyposażony jest zwykle w podpory kulkowe lub rolkowe, które ułatwiają manipulowani ciężkimi arkuszami blachy. Zderzak tylko z precyzyjnym napędem sprawdza się w dokładnym pozycjonowaniu materiału. Gilotyny do cięcia blachy w najnowocześniejszych wariantach mogą też być wyposażone w systemy automatycznego podawania arkuszy oraz odbiór gotowych elementów.

Poznaj propozycję Metal-Trade na gilotyny hydrauliczne do blach!

Potrzebujesz profesjonalnej porady w doborze gilotyny do blachy? Cena jest tylko jednym z czynników, które należy wziąć pod uwagę. Skontaktuj się z nami już dziś, a otrzymasz bezpłatną konsultacje ekspercką i indywidualną wycenę dopasowaną do Twoich potrzeb produkcyjnych.

NAPISZ DO NAS

Formularz kontaktowy

Potrzebujesz maszyny? Szukasz indywidualnych rozwiązań? Skontaktuj się z nami, przedstawimy Twojej firmie ofertę dostosowaną do potrzeb.

Zadzwoń teraz