Strona główna Oferta Prasy Krawędziowe CNC ACCURL Prasa krawędziowa CNC ACCURL Hybrid GENIUS PLUS

Prasa krawędziowa CNC ACCURL Hybrid GENIUS PLUS

GENIUS PLUS – Innowacyjne Hybrydowe połączenie silnika serwo w klasycznym układzie hydraulicznym!

ACCURL® Seria Genius – Hybrydowa Serwo-Hydrauliczna Prasa Krawędziowa CNC

Prasa krawędziowa CNC ACCURL® z serii GENIUS PLUS to maszyna wyprzedzająca konkurencję, dostępna w długościach gięcia od 2,5 do 6 metrów i z siłą gięcia od 50 do 400 ton. Wyposażona w zaawansowane sterowanie graficzne DELEM DA69S lub Cybelec CybTouch 15PS 2D, oferuje konkurencyjne ceny i szeroki wybór opcji. To idealny wybór dla technologii gięcia blach.

Oparta na sprawdzonej konstrukcji seria GENIUS oferuje zwiększone prędkości robocze, skok, przestrzeń roboczą i siłę nacisku. Wyposażona w zaawansowane technologie sterowania ruchem i charakteryzująca się imponująco cichą pracą oraz szerokim zakresem opcji i funkcji, seria Genius stanowi idealne rozwiązanie do produkcji złożonych elementów.

Hybrydowy system serwo ACCURL ECO to innowacyjny napęd serwo dla pras krawędziowych. Dzięki zastosowaniu serwomotoru DELTA, precyzyjnie kontrolujemy ruch suwaka przy minimalnym zużyciu oleju i energii.

Wyposażenie standardowe:

Zobacz prezentację maszyny w wersji 7 osiowej !

delem-da66t-touch-2d-graphical-control-for-cnc-press-brakes0-png
Intuicyjny interfejs: Duży, dotykowy ekran oraz prosty w obsłudze układ menu umożliwiają szybkie i łatwe programowanie oraz monitorowanie pracy maszyny.
Graficzna wizualizacja procesu gięcia: Dzięki zaawansowanej grafice 2D i 3D, operator może w łatwy sposób zaplanować i zweryfikować każdy etap procesu gięcia, minimalizując ryzyko błędów.
Automatyczne obliczenia: System automatycznie oblicza optymalne parametry gięcia, takie jak siła nacisku, kąt gięcia czy kolejność operacji, co oszczędza czas operatora i minimalizuje ryzyko błędów.
Biblioteka narzędzi i materiałów: Możliwość tworzenia i zarządzania własną biblioteką narzędzi oraz materiałów znacznie przyspiesza proces programowania.
Diagnostyka i konserwacja: System monitoruje pracę maszyny i informuje operatora o potencjalnych problemach, co pozwala na szybkie reagowanie i minimalizuje przestoje.
Wysoka dokładność i powtarzalność: Dzięki precyzyjnemu sterowaniu CNC, prasa krawędziowa wyposażona w system DELEM DA-66T zapewnia bardzo wysoką dokładność i powtarzalność wyników.
intuicyjne narzędzie dla operatora prasy krawędziowej

Polecany system sterowania: DELEM DA-66T !

Delem DA-66T to zaawansowany system sterowania numerycznego, zaprojektowany specjalnie z myślą o prasach krawędziowych. Jego intuicyjny interfejs oraz szereg przydatnych funkcji sprawiają, że praca z maszyną staje się znacznie łatwiejsza i bardziej efektywna.

Dostępne sterowania:

Zwiększ swoją konkurencyjność dzięki funkcji automatycznego pomiaru i korekcji kąta!

LAZERSAFE IRIS PLUS: Precyzyjny pomiar kąta gięcia w czasie rzeczywistym

System LAZERSAFE IRIS PLUS to zaawansowane rozwiązanie do pomiaru i korekcji kąta gięcia na prasach krawędziowych. Wykorzystując technologię obrazowania optycznego, IRIS PLUS monitoruje proces gięcia w czasie rzeczywistym, zapewniając precyzyjne i powtarzalne wyniki.

Kluczowe cechy i korzyści:

  • Pomiar w czasie rzeczywistym: System na bieżąco monitoruje kąt gięcia, umożliwiając natychmiastową korektę i eliminację odchyłek.
  • Wysoka precyzja: Dokładny pomiar kąta zapewnia uzyskanie wysokiej jakości detali i minimalizuje ilość odpadów.
  • Łatwa integracja: IRIS PLUS jest kompatybilny z różnymi typami pras krawędziowych i systemami sterowania CNC.
  • Zwiększona produktywność: Szybki pomiar i korekcja skracają czas przezbrojenia i zwiększają wydajność produkcji.
  • Redukcja kosztów: Minimalizacja odpadów i poprawek przekłada się na oszczędności finansowe.

Jak działa IRIS PLUS?

System składa się z nadajnika laserowego i odbiornika z kamerą. Podczas gięcia, laser emituje wiązkę światła, która jest odbierana przez kamerę. Oprogramowanie analizuje obraz i oblicza kąt gięcia. Dane te są przekazywane do systemu CNC, który w razie potrzeby koryguje parametry gięcia.

Aktywny pomiar kąta gięcia z systemem iMeasure

System Laser Check iMeasure, produkowany przez Data M Engineering, to innowacyjne rozwiązanie do pomiaru i korekcji kąta gięcia za pomocą wiązki laserowej. Urządzenie składa się z lasera i kamery umieszczonych po obu stronach linii gięcia, co umożliwia precyzyjną detekcję.

Zasada Działania:

System Laser Check wykorzystuje zaawansowaną technologię optyczną do monitorowania procesu gięcia w czasie rzeczywistym. Działa to następująco:

  • Wiązka laserowa jest rzutowana na powierzchnię blachy.
  • Kamera rejestruje położenie wiązki laserowej.
  • Kąt pomiędzy wiązką a osią kamery jest mierzony, co pozwala na precyzyjne określenie kąta gięcia.

Korzyści z Zastosowania Systemu Laser Check:

  • Precyzyjny pomiar: Dokładny pomiar kąta gięcia w czasie rzeczywistym.
  • Redukcja siły gięcia: System optymalizuje siłę nacisku, co przekłada się na mniejsze zużycie narzędzi i maszyny.
  • Kalkulacja odprężenia sprężystego (springback): Automatyczna kompensacja odprężenia sprężystego zapewnia uzyskanie żądanego kąta gięcia.
  • Automatyczna korekcja kąta: System na bieżąco koryguje parametry gięcia, eliminując odchyłki i zapewniając powtarzalność.

Wybierz prasę krawędziową wyposażoną w zderzak o zwiększonej liczbie osi!

Jak działa zderzak wieloosiowy?

Zderzak wieloosiowy to zaawansowane urządzenie, które umożliwia precyzyjne pozycjonowanie materiału przed i podczas procesu gięcia. Dodatkowe osie zapewniają większą elastyczność i dokładność ruchów, co przekłada się na wyższą jakość wyrobów końcowych.

Dlaczego warto wybrać zderzak cztero-, pięcio- lub sześcioosiowy?

Przyspieszenie pracy
Dodatkowe osie umożliwiają bardziej złożone ruchy zderzaka, co przekłada się na szybsze pozycjonowanie materiału i wykonywanie bardziej skomplikowanych operacji gięcia.
Maksymalizacja automatyzacji
 Zautomatyzowane sterowanie wieloma osiami pozwala na zminimalizowanie udziału operatora w procesie produkcji, zwiększając wydajność i redukując ryzyko błędów.
Wysoka powtarzalność wymiarowa
Precyzyjne sterowanie każdą osią gwarantuje wysoką powtarzalność wymiarową detali, nawet przy produkcji dużych serii.
Zwiększenie zakresu możliwości
Dodatkowe osie otwierają nowe możliwości technologiczne, umożliwiając gięcie bardziej złożonych kształtów i skrócenie czasu przygotowania produkcji.

Mocowania narzędzi na prasach krawędziowych ACCURL: Wybierz najlepsze rozwiązanie dla siebie

Szukasz skutecznego systemu mocowania narzędzi na swojej prasie krawędziowej ACCURL? Porównaj różne opcje: mocowanie mechaniczne, pneumatyczne Rolleri, pneumatyczne lub hydrauliczne WILA lub Wilson Tool. Dowiedz się, które rozwiązanie najlepiej spełni Twoje wymagania.

Mocowania narzędzi na prasach krawędziowych ACCURL – klucz do precyzji i wydajności

Wybór odpowiedniego systemu mocowania narzędzi na prasie krawędziowej ACCURL ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości wyrobów i optymalizacji procesu produkcji. Każdy z dostępnych systemów oferuje unikalne zalety, które warto rozważyć przed podjęciem decyzji.

Mocowanie mechaniczne szybkowymienne ACCURL
Zalety: Proste w obsłudze, niskie koszty, solidna konstrukcja. Zastosowanie: Idealne do prostych operacji gięcia i niewielkich zakładów produkcyjnych.
Mocowanie pneumatyczne Rolleri:
Zalety: Szybka wymiana narzędzi, wysoka precyzja pozycjonowania, łatwa obsługa. Zastosowanie: Polecane do średnich i dużych serii produkcyjnych, gdzie wymagana jest częsta zmiana narzędzi.
Mocowanie pneumatyczne lub hydrauliczne WILA lub Wilson Tool
Zalety: Najwyższa precyzja, szybka wymiana narzędzi, możliwość automatyzacji procesu. Zastosowanie: Idealne do złożonych operacji gięcia, dużych serii produkcyjnych i wymagających zastosowań.

Dostępne wyposażenie:

optical-safety-system-advanced
Laserowy pomiar kąta

Jak to działa?

  • Zintegrowany procesor obrazu: Sercem systemu jest zaawansowany procesor obrazu, który analizuje obraz giętego elementu i porównuje go z wartością zadaną.
  • Pomiar kąta w czasie rzeczywistym: Dzięki temu system może niemal natychmiast wykryć wszelkie odchylenia od zaprogramowanego kąta gięcia.
  • Automatyczna korekta: Na podstawie otrzymanych danych, system automatycznie koryguje parametry procesu gięcia, zapewniając uzyskanie żądanego kąta z niezwykłą dokładnością.
ecoboxe-removebg-preview
System oszczędzania energii ECO HYBRID Servo
  •  System Hybrid ECO to innowacyjny napęd serwo dla pras krawędziowych. Dzięki silnikowi bezszczotkowemu możemy precyzyjnie kontrolować ruch suwaka przy minimalnym zużyciu oleju i energii.
importing-and-unfolding-of-3d-parts-in-iges-step
System Offline PC - DELEM T3D
  • Import i rozwijanie części 3D SolidWorks w formatach IGES, STEP
  • Pełna offline’owa programowanie
  • Graficzne programowanie produktu i generowanie programów
  • Pełny automatyczny 3D-owy obliczanie sekwencji gięcia
  • Automatyczne obliczanie podparć tylnych
  • Udostępnianie produktów przez sieć Windows z prasą krawędziową
  • 3D symulacja procesu gięcia z detekcją kolizji
  • Automatyczne i ręczne pozycjonowanie ograniczników z graficzną kontrolą wszystkich osi
additional-control-panel-1024x838
Dodatkowy panel sterujący

Funkcja Dodatkowego Panelu Sterowania (ACP) umożliwia podłączenie dodatkowego panelu operatorskiego do sterownika DA-60Touch.  Całkowicie zintegrowany ze oprogramowaniem sterującym, po włączeniu opcji programowej (OP-W-ACP) sterownik komunikuje się z ACP i zapewnia wszystkie funkcje sterowania.

cnc-bending-follower-supports-ap1-ap2
Automatyczne suporty nadążne

Efektywne akcesorium do pras krawędziowych. Składa się z pary podpór umieszczonych z przodu maszyny na wysokości linii gięcia (dolne narzędzie). Podpory, sterowane przez CNC, podążają za blachą i podtrzymują ją podczas procesu gięcia.

image4-1
Projektowanie Inżynieryjne: Precyzja i Innowacja

ACCURL specjalizuje się w zaawansowanym projektowaniu inżynieryjnym, wykorzystując najnowocześniejsze technologie. Nasi doświadczeni inżynierowie tworzą precyzyjne komponenty o ścisłych tolerancjach, korzystając z zaawansowanego oprogramowania SOLIDWORKS 3D CAD.

Nasze kluczowe kompetencje:

  • Projektowanie od podstaw: Opieramy się na fundamentalnych zasadach inżynierii, aby projektować wydajne i niezawodne rozwiązania dla pras krawędziowych CNC i maszyn laserowych.
  • Inżynieria wspomagana komputerowo (CAE): Wykorzystujemy zaawansowane narzędzia CAE do analizy i optymalizacji projektów, co pozwala nam osiągnąć doskonałe wyniki.

Przygotowani na przyszłość:

ACCURL jest pionierem w dziedzinie inżynierii, wdrażając innowacyjne rozwiązania, które napędzają czwartą rewolucję przemysłową. Nasze doświadczenie i ekspertyza pozwalają nam sprostać wymaganiom najbardziej wymagających projektów.

image5
Analiza Naprężeń i Elementów Skończonych: Zwiększ Niezawodność i Wydajność

Zapewnij trwałość i wydajność swoich produktów dzięki zaawansowanej analizie naprężeń i elementów skończonych (FEA). Nasz zespół doświadczonych inżynierów wykorzystuje potężne oprogramowanie SOLIDWORKS CAE do przeprowadzenia szczegółowych symulacji, które pomagają zidentyfikować potencjalne problemy i zoptymalizować konstrukcje.

Korzyści z naszej analizy FEA:

  • Precyzyjne przewidywanie zachowania: Dokładne przewidywanie reakcji konstrukcji na różne obciążenia i warunki środowiskowe.
  • Identyfikacja krytycznych obszarów: Wykrywanie punktów podatnych na uszkodzenia i awarie.
  • Optymalizacja konstrukcji: Zmniejszenie masy, zwiększenie wytrzymałości i poprawienie wydajności.
  • Zminimalizowanie ryzyka: Redukcja kosztów związanych z prototypowaniem i testami.

Zaufaj naszej wiedzy i doświadczeniu:

Nasz zespół inżynierów posiada głębokie zrozumienie zaawansowanych technik FEA i potrafi zastosować je do szerokiego zakresu zastosowań. Bez względu na złożoność projektu, możemy zapewnić dokładne i wiarygodne wyniki analizy.

image1-1
Trwałość i Niezawodność: Procesy Obróbki Cieplnej

Maszyny ACCURL są budowane, aby wytrzymać nawet najbardziej wymagające warunki pracy. Kluczem do osiągnięcia tej trwałości jest staranny proces obróbki cieplnej.

Korzyści z naszej obróbki cieplnej:

  • Eliminacja naprężeń wewnętrznych: Redukcja ryzyka pęknięć i deformacji.
  • Poprawa wytrzymałości: Zwiększenie odporności na zużycie i uszkodzenia.
  • Wydłużenie żywotności maszyny: Dłuższy okres eksploatacji bez konieczności kosztownych napraw.

Inwestycja w jakość:

Dzięki precyzyjnym procesom obróbki cieplnej, maszyny ACCURL zapewniają niezawodność i wydajność na długie lata. Wybierz jakość, wybierz ACCURL.

image2-1
Precyzja i Trwałość: Procesy Mechaniczne

Maszyny ACCURL są produkowane z niezwykłą precyzją, dzięki zastosowaniu zaawansowanych procesów mechanicznych. Każdy etap produkcji jest starannie kontrolowany, aby zapewnić najwyższą jakość i niezawodność.

Kluczowe procesy mechaniczne:

  • Obróbka cieplna: Usuwanie naprężeń wewnętrznych, poprawiające wytrzymałość i stabilność ramy maszyny.
  • Obróbka CNC 5-osiowa: Precyzyjne kształtowanie powierzchni, zapewniające dokładność i trwałość.
  • Jednopunktowe mocowanie: Minimalizowanie odkształceń i zapewniające równoległość osi.

Inwestycja w jakość:

Dzięki zastosowaniu tych zaawansowanych procesów mechanicznych, maszyny ACCURL są niezwykle trwałe i dokładne. Wybierz jakość, wybierz ACCURL.

Pliki do pobrania

Accurl GENIUS PLUS- Katalog Produktu Pobierz
NAPISZ DO NAS

Formularz kontaktowy

Potrzebujesz maszyny? Szukasz indywidualnych rozwiązań? Skontaktuj się z nami, przedstawimy Twojej firmie ofertę dostosowaną do potrzeb.

Zadzwoń teraz