Główne zalety

• Hartowane wrzeciono wykonane ze stali chromowo-molibdenowej 18CrMo4.
• Wrzeciono ISO30 lub ISO40 napędzane silnikiem o mocy 2,2kW lub 3,7kW poprzez falownik
• Posuw tulei wrzeciona realizowany jest poprzez śrubę kulową w celu poprawy dokładności.
• Wszystkie odlewy wykonane z żeliwa Meehanite w celu zwiększenia sztywności oraz redukcji drgań.
• Hartowane i szlifowane prowadnice oraz stół roboczy wraz z rowkami teowymi.
• Posuw osi X/Y/Z realizowany za pomocą wstępnie napiętych śrub kulowych, bezpośrednio sprzęgniętych z serwomotorami.
• Posuw osi X/Y/Z realizowany za pomocą wstępnie napiętych podwójnych śrub kulowych, bezpośrednio sprzęgniętych z serwomotorami – iB-1300/iB-1600
• Prowadnice osi X/Y wyposażone we wkładki z tworzywa Turtice-B w celu redukcji tarcia oraz zwiększenia płynności ruchu.
• Dokładność pozycjonowania +/-0,008/300mm, dokładność re-pozycjonowania +/-0,005/300mm.

Cechy produktu

iPRO – Inteligenty i przyjazny system sterowania cyklami roboczymi
Inteligenta integracja sterowanie-maszyna-operator Optymalizacja HMI + PLC + Ruch + COMM System iPRO umożliwia łatwe programowanie cykli obróbczych maszyny konwencjonalnej System iPRO zwiększa uniwersalność maszyny, zapewniając zarówno manualną jak i automatyczna pracę maszyny Funkcje : pamięć parametrów obróbczych, wizualizacja cykli, port USB. Intuicyjna oraz łatwa obsługa.
Tryb odczytu cyfrowego (DRO) Wbudowany tryb DRO, umożliwia użytkowanie sterowania iPRO jako odczytu cyfrowego. Nie ma potrzeby inwestowania dodatkowych środków na instalację osobnego odczytu cyfrowego.
Programowanie Programowanie sterowania iPRO jest bardzo intuicyjne, wystarczy wybrać odpowiedni cykl i prowadzić wymagane parametry. Zapisane programy obróbcze można przenosić za pomocą USB. Strona pomocy, umożliwia szybką podpowiedź w wprowadzaniu danych bezpośrednio czy pulpicie. Nie ma potrzeby znajomości G-kodu. Możliwość zapisania 999 cykli/zadań.
Obsługa CAD/CAM Łatwe prowadzenie rysunku 2D CAD/CAM do sterowania iPRO za pomocą USB. Możliwość zaprogramowania pracy bezpośrednio z pliku CAD/CAM.

Parametry

O firmie

Firma Manford Machinery Co. rozpoczęła produkcję frezarek konwencjonalnych w 1987roku. W skutek dynamicznego rozwoju i zwiększenia produkcji maszyn CNC, dział frezarek konwencjonalnych w 2006 roku wyodrębnił się jako siostrzana firma AVEMAX Machinery Co. Ltd. Dzięki bezkompromisowej jakości oraz profesjonalnej produkcji AVEMAX stał się licencjonowanym dostawcą maszyny dla rządu USA.

Po pierwsze klient

W dzisiejszych czasach Tajwańskie frezarki konwencjonalne są stopniowo wypychane z rynku przez tańsze chińskie odpowiedniki o niskiej jakości. Pomimo tego AVEMAX nadal pozostaje wierny swoim zasadom „Po pierwsze klient, koncentracja na wysokiej jakości, ciągły rozwój”

Doskonalenie, zaufanie oraz jakość

Podzespoły użyte do produkcji frezarek AVEMAX pochodzą całkowicie od Tajwańskich producentów. Umożliwia to szybką dostawę oraz przede wszystkim zachowanie wysokiej jakości produktu końcowego, przechodzącego restrykcyjne testy kontrolne. Maszyny wyprodukowane przez Avemax można zobaczyć na całym świecie. Jesteśmy w stanie spełnić wymagania każdego klienta dzięki zasadzie „Doskonalenie, zaufanie oraz jakość”