Czym kierować się przy zakupie gilotyny hydraulicznej?

Zakup gilotyny hydraulicznej jest inwestycją wymagającą znacznych nakładów finansowych. Planując powiększenie swojego parku maszynowego o tego typu urządzenie, dobrze jest wiedzieć, na co należy zwrócić szczególną uwagę.

Gilotyny hydrauliczne są sterowanymi numerycznie maszynami, które służą do ciecia różnej wielkości arkuszy blachy, po linii prostej. Dzięki hydraulicznemu układowi wspomagania, proces cięcia przebiega sprawnie i szybko, co umożliwia obróbkę plastyczną blachy na skalę przemysłową.

Zastanawiając się nad wyborem gilotyny hydraulicznej, musimy liczyć się nie tylko z odpowiednim dopasowaniem parametrów technicznych maszyny, ale również z wieloma innymi czynnikami, które na początku mogą się wydawać drugorzędne. Jednak w trakcie użytkowania okazują się one prawdziwą podstawą sprawnego i optymalnego przebiegu procesu obróbki.

Rodzaj cięcia

Bardzo duże znaczenie przy wyborze gilotyny hydraulicznej ma rodzaj cięcia zastosowany w poszczególnych urządzeniach. O wiele korzystniejsze i bezpieczniejsze dla ciętych materiałów, bo niewywołujące odkształceń, są gilotyny wykonujące cięcie w ruchu prostopadłym do powierzchni stołu. W przypadku cięcia wahadłowego (HGS), które odbywa się po promieniu, istnieje duże ryzyko odkształceń i możliwość wystąpienia zjawiska skręcenia ramy.

Dobre gilotyny hydrauliczne posiadają regulację konta nachylenia noży, co umożliwi cięcie blachy o różnej grubości i eliminuje uboczny efekt cięcia w formie skręcenia blachy.

Solidna konstrukcja i niezawodność to podstawa

Żeby gilotyna hydrauliczna działała długo i sprawnie musi być zbudowana z jak najlepszych materiałów i podzespołów. Tylko wysoka jakość poszczególnych części urządzenia, jest gwarancją ciągłej i bezproblemowej pracy urządzenia.

Sama konstrukcja gilotyny musi być solidna i stabilna. Gilotyna powinna być bezpiecznie zabudowana, żeby zapewnić maksimum bezpieczeństwa pracy operatorowi urządzenia. Wskazane jest także, by konstrukcja gilotyny umożliwiała łatwe łączenie maszyny z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak automatyczne stoły roboczy czy pneumatyczne systemy podparcia cienkich blach.

Duże znaczenie dla pracy gilotyny hydraulicznej ma także rodzaj sterownika, a także typ kontrolera. Przydatnym rozwiązaniem są sterowniki umożliwiające kontrolę zarówno automatyczną, jak i ręczną. Natomiast sam kontroler powinien być prostszy i czytelny, co umożliwi szybką i wygodną obsługę gilotyny.

Szkolenie, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny

Szkolenie i serwis to niezwykle ważne czynniki, które nie zawsze są należycie doceniane przez inwestorów. A przecież nie bez powodu profesjonalne firmy zajmujące się sprzedażą maszyn przemysłowych oferują szkolenie w cenie samego urządzenia. Dzięki temu inwestor może błyskawicznie przystąpić do produkcji.

Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny w przypadku maszyn przemysłowych jest podstawą, ponieważ każda produkcja na masową skalę wiąże się z eksploatacją urządzenia, co niesie ze sobą konieczność wymiany zużytych części. Zdarzają się również awarie spowodowane różnego rodzaju czynnikami i w tym wypadku wsparcie profesjonalnego serwisu jest na wagę złota.

Kupując gilotynę hydrauliczną, warto wziąć pod uwagę wszystkie powyższe czynniki. Dzięki temu nasza inwestycja przyniesie nam tylko i wyłącznie pożądane zyski.

 

Dodatkowe informacje na temat gilotyn hydraulicznych uzyskają Państwo klikając zakładkę KONTAKT i wypełniając formularz.

Jaki typ prasy krawędziowej wybrać – półautomatyczną NC czy automatyczną CNC?

O prasach krawędziowych i ich typach można pisać wiele. Z punktu widzenia przedsiębiorcy najważniejsze jest jednak to, żeby zakupiona maszyna była jak najbardziej wydajna. A koszty jej użytkowania, jak najniższe.

Znając już różnice pomiędzy prasami krawędziowymi automatycznymi CNC, a prasami półautomatycznymi NC, o których można przeczytać w poprzednim wpisie, nadeszła pora na wybór najbardziej optymalnej dla nas maszyny.

Gdzie sprawdzą się prasy krawędziowe NC

To, że obrabiarki CNC są przyszłością produkcji przemysłowej, nie zmienia faktu, iż w wielu przypadkach nadal najbardziej ekonomicznym wyjściem jest zakup obrabiarki NC. Jeżeli jesteśmy nastawieni na niewielką lub średnią produkcję prostych elementów, to prasa krawędziowa NC będzie jak najbardziej wystarczająca. W tym przypadku dużo niższa cena samego urządzenia i brak konieczności inwestowania w  kosztowe oprogramowanie, jest doskonałym argumentem, przemawiającym za prasami półautomatycznymi NC.

Kiedy opłaca się zainwestować w prasy krawędziowe CNC

Jeżeli myślimy jednak o masowej produkcji elementów giętych, o zaawansowanym stopniu obróbki, to prasa krawędziowa CNC jest inwestycją, która opłaci się najbardziej. Prasy krawędziowe CNC, takie jak model ACCURL Smartfab, są nie tylko bardzo precyzyjne w odwzorowaniu najmniejszych detali, ale również bardzo wydajne i pozwalają na przeprowadzenie nawet bardzo skomplikowanych procesów gięcia.
Za sprawą sprzężenia zwrotnego oraz sterowania komputerowego, prasa krawędziowa CNC nie wymaga od operatora wykonywania skomplikowanych operacji manualnych, które mogą wpłynąć  na czas realizacji produkcji. Wszystkie najważniejsze procesy w obrabiarkach CNC przebiegają automatycznie.

 

Przy zakupie obrabiarki numerycznej - zarówno NC, jak i CNC - warto skontaktować się z profesjonalnym doradcą, który bazując na indywidualnych potrzebach, pomoże dobrać obrabiarkę w pełni spełniającą określone wymagania.

 

 

Czym różnią się między sobą prasy krawędziowe półautomatyczne NC i automatyczne CNC

To, że prasy krawędziowe NC i CNC różnią się między sobą wydaje się oczywiste.  Ale z czego faktycznie wynikają te różnice, nie do końca jest dla wszystkich jasne. Jednak wybierając typ obrabiarki, czy to półautomatyczny NC, czy automatyczny CNC, musimy zdawać sobie sprawę z dzielących je różnic oraz łączących podobieństw.

 

 

 

Prasa krawędziowa CNC ACCURL SMART FAB

Prasa krawędziowa CNC ACCURL EURO-PRO

prasy krawędziowe accurlPrasa krawędziowa CNC ACCURL EURO GENIUS

 

Zapytaj o cenę

 

Pierwszą różnicą rzucającą się w oczy, między obrabiarkami NC i CNC, jest ich cena. Prasy krawędziowe o numerycznym sterowaniu komputerowym (CNC) są znacznie droższe. Niektórzy nawet nazywają obrabiarki CNC profesjonalnymi, a NC amatorskimi. Jednak nie do końca można zgodzić się z tego typu rozróżnieniem. Oczywiście obrabiarki CNC są nowoczesną odsłoną przemysłowych obrabiarek numerycznych. Jednak w żaden sposób nie odbiera to obrabiarkom NC technologicznych możliwości produkowania wysokiej jakości elementów giętych.

NC i CNC różnice i podobieństwa

Obrabiarki numeryczne starszej generacji (NC), podobnie jak obrabiarki CNC, posiadają interfejs umożliwiający komputerowe programowanie pracy maszyny. Jednak w przypadku maszyn NC cały proces obróbki przebiega na podstawie kodu, wprowadzonego wcześniej do komputera drogą manualną. Przy zmianie formy obróbki danych elementów, operator zmuszony jest do wprowadzenia nowego kodu numerycznego.

W przypadku obrabiarek CNC pracą urządzenia steruje zespół sterowników oraz wyspecjalizowane oprogramowanie komputerowe, dedykowane do danego rodzaju produkcji. W ten sposób proces obróbki jest całkowicie zautomatyzowany. W zależności od rodzaju maszyny i oprogramowania oraz zastosowanych sterowników zdarza się, że istnieje również możliwość ingerencji manualnej w kod maszyny CNC, poprzez dodanie ustawień indywidualnych.

Jedną z największych zalet obrabiarek CNC, która wynagradza jej cenę, jest automatyczne sprzężenie zwrotne, które w sposób ciągły koryguje położenie modułów pracujących maszyny. W ten sposób gwarantowana jest 100 procentowa powtarzalność giętych elementów, bez konieczności ciągłego kontrolowania położenia narzędzi gnących. Natomiast w obrabiarkach NC kalibracja urządzenia musi zostać wykonana przez operatora manualnie.