Pionowe centra obróbcze Manford VL, VH i VHG – porównanie. Wybierz odpowiednią maszynę do swojej produkcji!

Przedsiębiorstwo Manford należy do światowej czołówki producentów nowoczesnych pionowych centr obróbkowych. Wieloletnie doświadczenie umożliwiło firmie stworzenie kilku różnych serii maszyn dedykowanych do określonego rodzaju produkcji. Dzięki temu w stajni Manford znajdują się aż trzy serie pionowych centr obróbczych – VL, VH i VHG.

Read More

Obrabiarki CNC bez tajemnic! Czyli jak to naprawdę działa?

Czym są obrabiarki CNC, już nie raz było wyjaśniane. Wiemy, że maszyny CNC są wydajniejsze i bardziej precyzyjne od swoich konwencjonalnych odpowiedników. Jak to się jednak dzieje i na czym polega sterowanie komputerowe?

Read More

Giętarki beztrzpieniowe. Proste i szybkie gięcie!

Gięcie jest jedną z najczęściej stosowanych form obróbki plastycznej. Gięte rury, profile czy pręty są podstawą wielu branż, począwszy od szeroko pojętej branży budowlanej i instalacyjnej, skończywszy na produkcji różnego rodzaju elementów giętych o bardzo zróżnicowanej wielkości i jeszcze bardziej różnorodnym zastosowaniu.

Read More

Doskonale spasowana wentylacja? Bez felcarki do zamków typu PITTSBURGH się nie obejdzie!

Podstawą budowy każdego kanału wentylacyjnego jest odpowiednie spasowanie poszczególnych elementów oraz ich solidne połączenie. Do łączenia poszczególnych arkuszy blachy uformowanej w kształtowniki służą specjalne zamki blacharskie produkowane na wyspecjalizowanych felcarkach. W przypadku kanałów klimatyzacyjnych tego rodzaju łącznikami są najczęściej zamki typu pittsburgh.

Read More

Totalna nowość na polskim rynku – Gilotyna Hydrauliczna ACCURL SmartCut – tnie nie tylko metal, ale także koszty!

W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na nożyce gilotynowe, tnące w systemie wahadłowym, Metal Trade postanowiło poszerzyć swój asortyment o nowoczesną gilotynę hydrauliczną ACCURL SmartCut.

Read More

Tokarki SH, czyli obróbka heavy duty w akcji

Przemysł ciężki, który opiera się na urządzeniach i mechanizmach wielkogabarytowych, nie mógłby istnieć, gdyby nie nowoczesne maszyny CNC przeznaczone do ciężkiej obróbki skrawaniem. Obróbka heavy duty stanowi znaczną część światowej produkcji elementów toczonych i wytaczanych.

Read More

Tokarki konwencjonalne kontra tokarki CNC

Obróbka skrawaniem jest podstawą współczesnej produkcji przemysłowej. Większość znanych nam urządzeń mechanicznych posiada elementy wykonane w tokarce. Sam proces obróbki skrawaniem towarzyszy człowiekowi od czasów neolitu, a pierwsza tokarka mechaniczna została skonstruowana już w XVIII wieku.

Współczesne tokarki znacznie odbiegają od swoich najstarszych prototypów. Nowoczesne technologie i innowacyjne rozwiązania pozwalają dzisiaj na toczenie i wytaczanie coraz to bardziej skomplikowanych elementów, o bardzo zróżnicowanych gabarytach.

Nowoczesne tokarki pod względem obsługi dzielą się na tokarki konwencjonalne, czyli sterowane ręcznie przez operatora oraz tokarki CNC, które wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania komputerowego.

Przewaga technologiczna maszyn sterowanych numerycznie nad konwencjonalnymi wydaje się bezapelacyjna. Jednak solidne konwencjonalne tokarki, takie jak tokarka Pinacho SC, również znajdują szerokie zastosowanie, zwłaszcza w małej i średniej produkcji przemysłowej.

Tokarki konwencjonalne - gdzie się sprawdzą?

tokarki uniwersalne

 

Konwencjonalne tokarki pod względem konstrukcji mechanicznej są bardzo podobne do tokarek sterowanych numerycznie. Co prawda nie posiadają oprzyrządowania służącego do komputerowego sterowania, jednak bez problemu mogą wykonać taką samą obróbkę skrawaniem, jak tokarki CNC.

Zasadniczą różnicą pomiędzy maszynami konwencjonalnymi, a CNC jest to, że tokarki konwencjonalne wymagają ręcznego ustawienie wszelkich parametrów skrawania i systematycznej kontroli pracy maszyny przez operatora. Jednak w przypadku, kiedy nasza produkcja nastawiona jest na toczenie czy wytaczanie jednakowych lub podobnych elementów, ustawienie potrzebnych parametrów nie jest wcale aż tak czasochłonne, by wpływać znacząco na czas produkcji.

Co najważniejsze współczesne tokarki konwencjonalne posiadają bardzo nowoczesne wyposażenie dodatkowe, które nie tylko wspomaga precyzję obróbki, ale także znacznie ułatwia obsługę całego urządzenia oraz zwiększa wydajność produkcji.

Wyposażeniem tym są takie funkcje jak:

  • stała prędkość skrawania
  • elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona

Dodatkowo w wysokiej jakości tokarkach konwencjonalnych mamy zamontowany hamulec awaryjny, który może zatrzymać maszynę w każdym momencie oraz falownik umożliwiający płynną pracę urządzenia i pozwalający na znaczną oszczędność energii.

Dzięki temu tokarki konwencjonalne świetnie sprawdzają się w różnego rodzaju małych i średnich warsztatach tokarskich, które stawiają na jakość i solidność wykonania.

tokarki uniwersalne

Tokarki CNC, czyli wyższa szkoła jazdy

 

Tokarki sterowane numerycznie są dedykowane dla bardziej zaawansowanych producentów, gdzie precyzja wykonania wiąże się z różnorodnością form, a produkcja prowadzona jest na dużą skalę. W takim przypadku sterowanie numeryczne jest uzasadnioną koniecznością, która nie tylko zoptymalizuje proces produkcji, ale również obniży jego koszty.

Nowoczesne tokarki CNC, takie jak tokarka CNC Pinacho SE Basic, są urządzeniami umożliwiającymi szybką konfigurację ustawień, co pozwala na dostosowanie pracy maszyny do indywidualnych potrzeb. Dzięki temu możliwa jest wieloseryjna produkcja nawet najbardziej skomplikowanych elementów.

Decydując się na dany rodzaj tokarki, warto przeanalizować, która z nich sprawdzi się w naszym przedsiębiorstwie. Pomoże nam to uniknąć niefortunnej sytuacji, w której zakup tokarki CNC okaże się zbędnym wydatkiem lub gdy tokarka konwencjonalna nie będzie w stanie sprostać określonym wymogom produkcyjnym.

tokarki cnc

 

Systemy oszczędzania energii w maszynach przemysłowych – inwestycja, która się zwraca!

Każda produkcja przemysłowa niesie ze sobą olbrzymie zapotrzebowanie na energię, w szczególności energię elektryczną. Bez prądu nie ma możliwości prowadzenia produkcji na wysoką skalę, niezależnie od tego, co chcielibyśmy produkować. Na szczęście w przypadku maszyn CNC pojawiły się już rozwiązania tego problemu.

Nie tylko producenci przemysłowi zauważają, że ceny energii stale rosną. Jednak w przypadku produkcji nawet niewielka podwyżka cen prądu wiąże się ze znacznym wzrostem kosztów produkcji.

W dodatku dzisiaj już wiemy, że wytwarzanie energii elektrycznej nie jest procesem obojętnym dla środowiska i powoduje jego systematyczną degradację. Dlatego każdy świadomy przedsiębiorca powinien inwestować w systemy, które nie tylko pozwolą mu zoptymalizować znacznie koszty produkcji, ale przyczynią się również do aktywnej ochrony środowiska naturalnego.

 

prasa krawędziowa cnc

Oszczędzanie energii w produkcji

Konstruktorzy i producenci nowoczesnych maszyn do obróbki plastycznej metali zdają sobie sprawę z rosnącego zapotrzebowania na maszyny energooszczędne. Z tego powodu powstają urządzenia wyposażone w nowoczesne systemy oszczędzania energii, sterowane w sposób całkowicie automatyczny.

Przykładem takiego urządzenia jest krawędziowa prasa hydrauliczna ACCURL EURO Genius,  która została wyposażona w zautomatyzowany system gospodarowania energią elektryczną Hybrid ECO Function. Montowana w urządzeniach ACCRUL funkcja Hybrid ECO Function

Pakiet innowacyjnych i zorientowanych na klienta rozwiązań mających na celu zmniejszenie zużycia maszyn.

ACCURL® promuje przyjazną politykę ochrony środowiska, dlatego wszystkie nasze urządzenia mogą być wyposażone w opcjonalną funkcję Hybrid Eco.

  • Wysoka dynamika przy wyższej wydajności maszyny.
  • Zgodność z dyrektywami UE.
  • Niższa zapotrzebowanie na energię dla zielonej maszyny.
  • Obniżony poziom ciśnienia akustycznego o 50 dB.
  • Serwo motor z regulacją prędkości w zamkniętej pętli.
  • Efektywność energetyczna wyższa do 35% w porównaniu do konwencjonalnych systemów.
  • Koszt eksploatacji jest minimalny ze względu na niskie zużycie energii. Daje to korzyści użytkownikowi dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom eksploatacji.

 

Czym kierować się przy zakupie gilotyny hydraulicznej?

Zakup gilotyny hydraulicznej jest inwestycją wymagającą znacznych nakładów finansowych. Planując powiększenie swojego parku maszynowego o tego typu urządzenie, dobrze jest wiedzieć, na co należy zwrócić szczególną uwagę.

Gilotyny hydrauliczne są sterowanymi numerycznie maszynami, które służą do ciecia różnej wielkości arkuszy blachy, po linii prostej. Dzięki hydraulicznemu układowi wspomagania, proces cięcia przebiega sprawnie i szybko, co umożliwia obróbkę plastyczną blachy na skalę przemysłową.

Zastanawiając się nad wyborem gilotyny hydraulicznej, musimy liczyć się nie tylko z odpowiednim dopasowaniem parametrów technicznych maszyny, ale również z wieloma innymi czynnikami, które na początku mogą się wydawać drugorzędne. Jednak w trakcie użytkowania okazują się one prawdziwą podstawą sprawnego i optymalnego przebiegu procesu obróbki.

Rodzaj cięcia

Bardzo duże znaczenie przy wyborze gilotyny hydraulicznej ma rodzaj cięcia zastosowany w poszczególnych urządzeniach. O wiele korzystniejsze i bezpieczniejsze dla ciętych materiałów, bo niewywołujące odkształceń, są gilotyny wykonujące cięcie w ruchu prostopadłym do powierzchni stołu. W przypadku cięcia wahadłowego (HGS), które odbywa się po promieniu, istnieje duże ryzyko odkształceń i możliwość wystąpienia zjawiska skręcenia ramy.

Dobre gilotyny hydrauliczne posiadają regulację konta nachylenia noży, co umożliwi cięcie blachy o różnej grubości i eliminuje uboczny efekt cięcia w formie skręcenia blachy.

Solidna konstrukcja i niezawodność to podstawa

Żeby gilotyna hydrauliczna działała długo i sprawnie musi być zbudowana z jak najlepszych materiałów i podzespołów. Tylko wysoka jakość poszczególnych części urządzenia, jest gwarancją ciągłej i bezproblemowej pracy urządzenia.

Sama konstrukcja gilotyny musi być solidna i stabilna. Gilotyna powinna być bezpiecznie zabudowana, żeby zapewnić maksimum bezpieczeństwa pracy operatorowi urządzenia. Wskazane jest także, by konstrukcja gilotyny umożliwiała łatwe łączenie maszyny z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak automatyczne stoły roboczy czy pneumatyczne systemy podparcia cienkich blach.

Duże znaczenie dla pracy gilotyny hydraulicznej ma także rodzaj sterownika, a także typ kontrolera. Przydatnym rozwiązaniem są sterowniki umożliwiające kontrolę zarówno automatyczną, jak i ręczną. Natomiast sam kontroler powinien być prostszy i czytelny, co umożliwi szybką i wygodną obsługę gilotyny.

Szkolenie, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny

Szkolenie i serwis to niezwykle ważne czynniki, które nie zawsze są należycie doceniane przez inwestorów. A przecież nie bez powodu profesjonalne firmy zajmujące się sprzedażą maszyn przemysłowych oferują szkolenie w cenie samego urządzenia. Dzięki temu inwestor może błyskawicznie przystąpić do produkcji.

Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny w przypadku maszyn przemysłowych jest podstawą, ponieważ każda produkcja na masową skalę wiąże się z eksploatacją urządzenia, co niesie ze sobą konieczność wymiany zużytych części. Zdarzają się również awarie spowodowane różnego rodzaju czynnikami i w tym wypadku wsparcie profesjonalnego serwisu jest na wagę złota.

Kupując gilotynę hydrauliczną, warto wziąć pod uwagę wszystkie powyższe czynniki. Dzięki temu nasza inwestycja przyniesie nam tylko i wyłącznie pożądane zyski.

 

Dodatkowe informacje na temat gilotyn hydraulicznych uzyskają Państwo klikając zakładkę KONTAKT i wypełniając formularz.

Jaki typ prasy krawędziowej wybrać – półautomatyczną NC czy automatyczną CNC?

O prasach krawędziowych i ich typach można pisać wiele. Z punktu widzenia przedsiębiorcy najważniejsze jest jednak to, żeby zakupiona maszyna była jak najbardziej wydajna. A koszty jej użytkowania, jak najniższe.

Znając już różnice pomiędzy prasami krawędziowymi automatycznymi CNC, a prasami półautomatycznymi NC, o których można przeczytać w poprzednim wpisie, nadeszła pora na wybór najbardziej optymalnej dla nas maszyny.

Gdzie sprawdzą się prasy krawędziowe NC

To, że obrabiarki CNC są przyszłością produkcji przemysłowej, nie zmienia faktu, iż w wielu przypadkach nadal najbardziej ekonomicznym wyjściem jest zakup obrabiarki NC. Jeżeli jesteśmy nastawieni na niewielką lub średnią produkcję prostych elementów, to prasa krawędziowa NC będzie jak najbardziej wystarczająca. W tym przypadku dużo niższa cena samego urządzenia i brak konieczności inwestowania w  kosztowe oprogramowanie, jest doskonałym argumentem, przemawiającym za prasami półautomatycznymi NC.

Kiedy opłaca się zainwestować w prasy krawędziowe CNC

Jeżeli myślimy jednak o masowej produkcji elementów giętych, o zaawansowanym stopniu obróbki, to prasa krawędziowa CNC jest inwestycją, która opłaci się najbardziej. Prasy krawędziowe CNC, takie jak model ACCURL Smartfab, są nie tylko bardzo precyzyjne w odwzorowaniu najmniejszych detali, ale również bardzo wydajne i pozwalają na przeprowadzenie nawet bardzo skomplikowanych procesów gięcia.
Za sprawą sprzężenia zwrotnego oraz sterowania komputerowego, prasa krawędziowa CNC nie wymaga od operatora wykonywania skomplikowanych operacji manualnych, które mogą wpłynąć  na czas realizacji produkcji. Wszystkie najważniejsze procesy w obrabiarkach CNC przebiegają automatycznie.

 

Przy zakupie obrabiarki numerycznej - zarówno NC, jak i CNC - warto skontaktować się z profesjonalnym doradcą, który bazując na indywidualnych potrzebach, pomoże dobrać obrabiarkę w pełni spełniającą określone wymagania.