Gorąco zapraszamy na EuroBLECH 2016 – 24. Międzynarodowe Targi Technologii Obróbki Blach !

Odbywające się obecnie targi Euroblech 2016 w Hanowerze to kolejna świetna okazja do zapoznania się z oferowanymi przez naszą firmę specjalistycznymi urządzeniami do obróbki metalu.

Tym razem korzystając z gościnności firmy ACCURL prezentujemy Państwu serię zaawansowanych hydraulicznych pras krawędziowych CNC z serii MB8 oraz hydrauliczne nożyce gilotynowe z serii MS7 ze sterowaniem NC. Czekamy na Państwa w Hali nr 27  stoisko J11. Gorąco zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą! Dla wszystkich odwiedzających (i nie tylko 🙂 ) przewidziane są atrakcyjne rabaty w trakcie trwania targów.

 

Przewidujemy również możliwość wstępnej rezerwacji na zakup maszyny prezentowanej na stoisku !

Nie czekaj i wyślij zapytanie już dziś !

 

euroblech 2016

 

Przy edycji wpisu wykorzystano materiały pochodzące ze strony: http://www.euroblech.com

accurl ms7

accurl mb8

Tokarki ciężkie – przyszłość branży obróbkowej?

Patrząc na współczesne trendy produkcyjne, jedną z największych nadziei związanych z przemysłem obróbkowych, można wiązać z rozwojem szeroko pojętego przemysłu ciężkiego.
Ciężkie tokarki przemysłowe odgrywają znaczną rolę w produkcji wielkogabarytowych elementów dla takich sektorów jak przemysł stoczniowy czy energetyczny. Z tego powodu najbliższa przyszłość ciężkiej obróbki rysuje się bardzo perspektywicznie.

Read More

Targi Warsaw Industry Week 2016 – innowacyjne rozwiązania w przemyśle maszyn i urządzeń

Już w dniach 7-9 listopada 2016 roku w targowo-kongresowym centrum PTAK Warsaw Expo odbędą się Targi Maszyn i Urządzeń Przemysłowych Warsaw Industry Week 2016. Wydarzenie to jest spotkaniem szeroko pojętej branży przemysłu maszynowego z przedstawicielami świata nauki, dążącymi do unowocześnienia zarówno samych maszyn i urządzeń przemysłowych, jak i całego procesu produkcji i obróbki metali oraz innych tworzyw.

Read More

Dłutownica w klasyfikacji obrabiarek przemysłowych

W ogólnej klasyfikacji obrabiarek przemysłowych do metali dłutownice znajdują się w jednej grupie wraz ze strugarkami i przeciągarkami. Zarówno dłutownica, jak i pozostałe dwa typy urządzeń, służą do mechanicznej obróbki skrawaniem. Różnią się one jednak między sobą. A różnice te są większe, niż mogłoby się wydawać.

Read More

Dłutownica – obrabiarka do kształtów nieobrotowych

Rodzajami obróbki materiałów metalowych, które znajdują najbardziej powszechne zastosowanie, są: obróbka plastyczna i obróbka skrawaniem. W tworzeniu kształtów nieobrotowych, takich jak koła zębate, rowki pod wypusty czy krzywki, stosowana jest obróbka skrawaniem, gdzie świetne efekty obróbki daje dłutownica.

Read More

Tokarki SH, czyli obróbka heavy duty w akcji

Przemysł ciężki, który opiera się na urządzeniach i mechanizmach wielkogabarytowych, nie mógłby istnieć, gdyby nie nowoczesne maszyny CNC przeznaczone do ciężkiej obróbki skrawaniem. Obróbka heavy duty stanowi znaczną część światowej produkcji elementów toczonych i wytaczanych.

Read More

Targi TOOLEX w Expo Silesia już od 4 do 6 października 2016

W najbliższych dniach 4 - 6 października odbędzie się 9 edycja Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX. Kolejny raz przedstawiciele branży obróbki przemysłowej spotkają się w centrum targowo-wystawienniczym Silesia Expo w Sosnowcu.

Read More

Tokarki konwencjonalne kontra tokarki CNC

Obróbka skrawaniem jest podstawą współczesnej produkcji przemysłowej. Większość znanych nam urządzeń mechanicznych posiada elementy wykonane w tokarce. Sam proces obróbki skrawaniem towarzyszy człowiekowi od czasów neolitu, a pierwsza tokarka mechaniczna została skonstruowana już w XVIII wieku.

Współczesne tokarki znacznie odbiegają od swoich najstarszych prototypów. Nowoczesne technologie i innowacyjne rozwiązania pozwalają dzisiaj na toczenie i wytaczanie coraz to bardziej skomplikowanych elementów, o bardzo zróżnicowanych gabarytach.

Nowoczesne tokarki pod względem obsługi dzielą się na tokarki konwencjonalne, czyli sterowane ręcznie przez operatora oraz tokarki CNC, które wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania komputerowego.

Przewaga technologiczna maszyn sterowanych numerycznie nad konwencjonalnymi wydaje się bezapelacyjna. Jednak solidne konwencjonalne tokarki, takie jak tokarka Pinacho SC, również znajdują szerokie zastosowanie, zwłaszcza w małej i średniej produkcji przemysłowej.

Tokarki konwencjonalne - gdzie się sprawdzą?

tokarki uniwersalne

 

Konwencjonalne tokarki pod względem konstrukcji mechanicznej są bardzo podobne do tokarek sterowanych numerycznie. Co prawda nie posiadają oprzyrządowania służącego do komputerowego sterowania, jednak bez problemu mogą wykonać taką samą obróbkę skrawaniem, jak tokarki CNC.

Zasadniczą różnicą pomiędzy maszynami konwencjonalnymi, a CNC jest to, że tokarki konwencjonalne wymagają ręcznego ustawienie wszelkich parametrów skrawania i systematycznej kontroli pracy maszyny przez operatora. Jednak w przypadku, kiedy nasza produkcja nastawiona jest na toczenie czy wytaczanie jednakowych lub podobnych elementów, ustawienie potrzebnych parametrów nie jest wcale aż tak czasochłonne, by wpływać znacząco na czas produkcji.

Co najważniejsze współczesne tokarki konwencjonalne posiadają bardzo nowoczesne wyposażenie dodatkowe, które nie tylko wspomaga precyzję obróbki, ale także znacznie ułatwia obsługę całego urządzenia oraz zwiększa wydajność produkcji.

Wyposażeniem tym są takie funkcje jak:

  • stała prędkość skrawania
  • elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona

Dodatkowo w wysokiej jakości tokarkach konwencjonalnych mamy zamontowany hamulec awaryjny, który może zatrzymać maszynę w każdym momencie oraz falownik umożliwiający płynną pracę urządzenia i pozwalający na znaczną oszczędność energii.

Dzięki temu tokarki konwencjonalne świetnie sprawdzają się w różnego rodzaju małych i średnich warsztatach tokarskich, które stawiają na jakość i solidność wykonania.

tokarki uniwersalne

Tokarki CNC, czyli wyższa szkoła jazdy

 

Tokarki sterowane numerycznie są dedykowane dla bardziej zaawansowanych producentów, gdzie precyzja wykonania wiąże się z różnorodnością form, a produkcja prowadzona jest na dużą skalę. W takim przypadku sterowanie numeryczne jest uzasadnioną koniecznością, która nie tylko zoptymalizuje proces produkcji, ale również obniży jego koszty.

Nowoczesne tokarki CNC, takie jak tokarka CNC Pinacho SE Basic, są urządzeniami umożliwiającymi szybką konfigurację ustawień, co pozwala na dostosowanie pracy maszyny do indywidualnych potrzeb. Dzięki temu możliwa jest wieloseryjna produkcja nawet najbardziej skomplikowanych elementów.

Decydując się na dany rodzaj tokarki, warto przeanalizować, która z nich sprawdzi się w naszym przedsiębiorstwie. Pomoże nam to uniknąć niefortunnej sytuacji, w której zakup tokarki CNC okaże się zbędnym wydatkiem lub gdy tokarka konwencjonalna nie będzie w stanie sprostać określonym wymogom produkcyjnym.

tokarki cnc

 

Czy warto inwestować w zakup używanej prasy krawędziowej?

Hydrauliczne prasy krawędziowe sterowane numerycznie nie należą do tanich urządzeń. Wpływa na to wiele czynników. Z założenia, tego typu maszyny produkcyjne muszą być nie tylko precyzyjne, ale również niezwykle trwałe. Czy biorąc pod uwagę powyższe cechy, warto inwestować w urządzenie używane, czyli w jakimś stopniu już wyeksploatowane?

Stabilna i solidna konstrukcja, która musi sprostać produkcji na przemysłową skalę, a do tego konieczne oprogramowanie oraz zestaw potrzebnych narzędzi sprawiają, że zakup hydraulicznej prasy krawędziowej to wydatek rzędu co najmniej kilkudziesięciu, a nawet kilkuset tysięcy złotych.

Z czasem nakłady na nową maszyną się zwracają, jednak zanim to się stanie, przedsiębiorca musi zainwestować w zakup urządzenia całkiem spory kapitał. Z tego powodu część inwestorów decyduje się na zakup używanej prasy, której cena bywa sporo niższa od nowej maszyny. Jednak czy taka oszczędność rzeczywiście się opłaca?

Używane prasy krawędziowe - jak kupić, by nie żałować?

Kupując jakąkolwiek używaną maszynę do obróbki plastycznej metalu, musimy zdawać sobie sprawę z tego, że może ono wymagać od nas dodatkowych nakładów finansowych, które mogą być wyższe, niż początkowo zakładaliśmy.

Dużo zależy od tego, czy kupujemy maszynę o udokumentowanej historii serwisowania (książka przeglądów), gdzie wiemy jakie części były wymieniane i jakich napraw dokonywano, czy nabywamy urządzenie, którego historii nie znamy i nie wiemy, w jakim stopniu poszczególne podzespołu maszyny zostały już wyeksploatowane. Jednak nawet jeżeli mamy wgląd do historii serwisowania używanej prasy, nie zwalnia nas to z konieczności gruntownego przetestowania maszyny przed zakupem.

Na co zwrócić szczególną uwagę?

Najważniejsze przy zakupie używanej hydraulicznej prasy krawędziowej jest sprawdzenie takich elementów jej konstrukcji jak:
•    stan stempli i matryc
•    stan ramion mocujących matryce (czy nie są powyginane)
•    stan zderzaka (czy nie występują luzy)
•    stan wszystkich cylindrów, siłowników oraz prowadnic
•    stan sterowników (czy maszyna się nie zacina)

Jeżeli któryś z powyższych elementów będzie szwankował, naprawa urządzenia może się wiązać z dużymi kosztami, co w efekcie może okazać się całkowicie nieopłacalne.

Kupując używaną maszynę, trzeba liczyć się również z tym, że tego typu urządzenia najczęściej są już pozbawione gwarancji producenta, a ich samodzielne serwisowanie może być kosztowne. Ważne jest także, aby pamiętać o tym, że tylko zakup maszyny ze sprawdzonego źródła ma jakikolwiek sens, w innym przypadku możemy wydać dużo pieniędzy na urządzenie, które po krótkim czasie może okazać się całkowicie bezużyteczne.

Przy zakupie maszyny używanej warto się rozeznać w cenach części zamiennych, gdyż zdarza się tak, że do danego modelu prasy krawędziowej części i narzędzia są trudno dostępne, co przekłada się na ich bardzo wysoką cenę, a także ogólną trudność ze zdobyciem potrzebnych elementów czy podzespołów. A to jest zazwyczaj równoznaczne z brakiem rentowności takiej maszyny.

Zakup używanej prasy krawędziowej związany jest z dość wysokim ryzykiem. Brak wsparcia serwisu gwarancyjnego w produkcji na masową skalę, w przypadku poważnej awarii, może w efekcie spowodować duże straty finansowe, a także nadwyrężyć zaufanie kontrahentów. Dlatego każdy inwestor musi w sposób indywidualny przeanalizować sytuację swojego przedsiębiorstwa i zastanowić się nad tym, czy z biznesowego punktu widzenia, może sobie pozwolić na ponoszenie tego rodzaju ryzyka.

Zachęcamy do kontaktu z nami! Pomożemy wybrać najlepsze rozwiązanie dla Państwa firmy.

Systemy oszczędzania energii w maszynach przemysłowych – inwestycja, która się zwraca!

Każda produkcja przemysłowa niesie ze sobą olbrzymie zapotrzebowanie na energię, w szczególności energię elektryczną. Bez prądu nie ma możliwości prowadzenia produkcji na wysoką skalę, niezależnie od tego, co chcielibyśmy produkować. Na szczęście w przypadku maszyn CNC pojawiły się już rozwiązania tego problemu.

Nie tylko producenci przemysłowi zauważają, że ceny energii stale rosną. Jednak w przypadku produkcji nawet niewielka podwyżka cen prądu wiąże się ze znacznym wzrostem kosztów produkcji.

W dodatku dzisiaj już wiemy, że wytwarzanie energii elektrycznej nie jest procesem obojętnym dla środowiska i powoduje jego systematyczną degradację. Dlatego każdy świadomy przedsiębiorca powinien inwestować w systemy, które nie tylko pozwolą mu zoptymalizować znacznie koszty produkcji, ale przyczynią się również do aktywnej ochrony środowiska naturalnego.

 

prasa krawędziowa cnc

Oszczędzanie energii w produkcji

Konstruktorzy i producenci nowoczesnych maszyn do obróbki plastycznej metali zdają sobie sprawę z rosnącego zapotrzebowania na maszyny energooszczędne. Z tego powodu powstają urządzenia wyposażone w nowoczesne systemy oszczędzania energii, sterowane w sposób całkowicie automatyczny.

Przykładem takiego urządzenia jest krawędziowa prasa hydrauliczna ACCURL EURO Genius,  która została wyposażona w zautomatyzowany system gospodarowania energią elektryczną Hybrid ECO Function. Montowana w urządzeniach ACCRUL funkcja Hybrid ECO Function

Pakiet innowacyjnych i zorientowanych na klienta rozwiązań mających na celu zmniejszenie zużycia maszyn.

ACCURL® promuje przyjazną politykę ochrony środowiska, dlatego wszystkie nasze urządzenia mogą być wyposażone w opcjonalną funkcję Hybrid Eco.

  • Wysoka dynamika przy wyższej wydajności maszyny.
  • Zgodność z dyrektywami UE.
  • Niższa zapotrzebowanie na energię dla zielonej maszyny.
  • Obniżony poziom ciśnienia akustycznego o 50 dB.
  • Serwo motor z regulacją prędkości w zamkniętej pętli.
  • Efektywność energetyczna wyższa do 35% w porównaniu do konwencjonalnych systemów.
  • Koszt eksploatacji jest minimalny ze względu na niskie zużycie energii. Daje to korzyści użytkownikowi dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom eksploatacji.